渣漿泵(bèng)廠家--渣漿泵初次運轉步驟
起動前按下(xià)列步驟檢(jiǎn)查整個機組：
(1)泵應安放在牢固的基(jī)礎上，以承(chéng)受泵的(de)全部重(zhòng)量，以及擰緊全部的(de)腳螺栓，以(yǐ)防振動。
(2)管路和閥門應加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門(mén)重量壓在(zài)泵上。
(3)對于填料加付葉輪組合式密封式或填料密封式渣(zhā)漿泵，用手按泵轉動方向轉動(dòng)軸(zhóu)，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦(cā)，否則應調整葉輪間隙（對于機械密封式渣漿泵，在機械(xiè)密封安裝正确的情(qíng)況下，葉輪間隙一般不再作調整。
托架的葉輪間隙調整方式為：葉輪向後調整時，打開調整孔蓋3，松開(kāi)調整(zhěng)螺母(mǔ)2，擰調整螺母1，間隙達到要求後，擰緊調整螺母1和2，裝上調整孔(kǒng)蓋3；向反方向(xiàng)調整時(shí)，松螺母1，擰螺母2即可。
(4)脫開電聯器，開動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方(fāng)向，應保證泵軸按泵體上所标記的箭頭方向轉動(dòng)，嚴禁電機(jī)帶泵反轉，否則(zé)葉(yè)輪将脫落而造成事故(gù)。
(5)直聯傳動時，泵軸和電機軸應精确(què)對中，以免引起振動和磨損。
(6)在泵的吸入管處(chù)裝一段可拆卸的短(duǎn)管或伸縮節，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便(biàn)于泵的檢修(xiū)。
(7)對于付葉輪加填料(liào)組合式密封，應檢查填料處洩漏量：起動前，先打開軸封水，如果洩(xiè)露量過大，應擰緊填料螺(luó)母，直至洩(xiè)漏成點(diǎn)滴狀為止。開泵後，如果洩露量不大，且填料發熱，可适(shì)當松開壓(yā)蓋(gài)螺母(mǔ)；如果填料繼續發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調整(zhěng)壓蓋螺(luó)母(mǔ)，放松填料，使洩漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套(tào)跑合後，再調整壓蓋螺母，減少洩漏量。
(8)對于(yú)機械密封，在泵起動前，應檢查機(jī)械(xiè)密封是否(fǒu)安裝正确：将機(jī)械密(mì)封(fēng)的接口(kǒu)連通軸封(fēng)水管路（新安裝的軸封水管路應事先将殘存在管路内的焊渣、泥(ní)沙等雜物(wù)清理或清洗幹淨），起動軸封泵，打開軸封水(shuǐ)管路閥門，人工轉動泵軸(zhóu)，如有滴漏現象說明密封端面有髒物存在，應将壓蓋螺栓(shuān)松開用清潔水沖洗後(hòu)，再将壓蓋壓緊。檢(jiǎn)查無洩漏，表明安(ān)裝正确。
起動軸封(fēng)泵，軸封水壓力應比漿泵工作壓力高出0.1Mpa以上，待軸封水進入密封(fēng)箱腔體五分鐘後，再起動渣(zhā)漿泵。
(9)泵在抽送渣漿前，在可能的情(qíng)況下用清水起動。
渣漿(jiāng)泵廠家中拓泵業生産的(de)YZ型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸(xī)入邊(biān)沿伸處設有攪拌(bàn)葉片(piàn)。主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦(jiāo)化廠、煉油廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染(rǎn)等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污(wū)濁液、泥漿、灰漿(jiāng)、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有(yǒu)煤塊、灰渣的液體，也可作(zuò)為化工、醫要等行業抽吸含有泥砂渣物的(de)流體和有(yǒu)腐(fǔ)蝕性(xìng)液體。産品(pǐn)價格公道，質量優等，運(yùn)用了上等的制作材料。 
