液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pǎn)的鑄(zhù)造工(gōng)藝介紹
在(zài)液下(xià)渣漿泵的組成(chéng)中，前護闆屬于一個過(guò)流(liú)部件(jiàn)的存(cún)在，主要是(shì)用(yòng)來(lái)承受流體(tǐ)沖擊的，它(tā)的主(zhǔ)要受(shòu)力部位是(shì)在出水口(kǒu)的位(wèi)置。一般情況下(xià)，它(tā)的較大(dà)直徑(jìng)是900mm，總(zǒng)高是250mm，出(chū)水(shuǐ)口壁厚為(wéi)30mm，出水(shuǐ)口以(yǐ)下護闆較大厚度是50mm。下面(miàn)渣漿(jiāng)泵廠家小(xiǎo)編帶打擊了解一下(xià)液下渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型(xíng)設備(bèi)采用(yòng)10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛(quán)樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在(zài)護闆中間部位，模(mó)樣分型(xíng)不分(fèn)模(mó)，做成形底闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為kmtbcr26，鑄(zhù)件線收(shōu)縮率取2%，開放式(shì)澆注系(xì)統。根據鑄件(jiàn)大小(xiǎo)及形狀，選(xuǎn)定了(le)一個由鐵液進入直(zhí)澆道再經橫澆道結(jié)尾由(yóu)側冒(mào)口引(yǐn)入鑄(zhù)件的(de)澆注系(xì)統(tǒng)，側冒(mào)口壓力角≥10°，高度(dù)取300mm。
（4）澆(jiāo)注(zhù)溫(wēn)度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約為250kg，澆(jiāo)注後(hòu)48h後(hòu)打箱。
（5）鑄(zhù)件清理去(qù)冒口(kǒu)及披縫後進行(háng)淬火+回火。
2、鑄造(zào)工藝的改進
針(zhēn)對葉輪産生氣縮孔(kǒng)缺陷(xiàn)的原(yuán)因，我(wǒ)們對(duì)工藝進行(háng)改進。
（1）改進(jìn)冒(mào)口系統，将原(yuán)來的(de)一個側(cè)冒(mào)口改為(wéi)兩(liǎng)個頂冒口(kǒu)，且兩個頂(dǐng)冒口(kǒu)更(gèng)加靠近出水口下(xià)方的(de)熱節。由于(yú)頂(dǐng)冒口比側冒口補(bǔ)縮效率高，因此可以(yǐ)更好地起到補縮作用。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在出水(shuǐ)口較高處開設(shè)溢流裝置，可以(yǐ)更好(hǎo)地起(qǐ)到排(pái)氣作用。
（3）澆注前用熱風機在200℃下(xià)進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂(shā)型(xíng)吸潮，減(jiǎn)少樹脂砂的發(fā)氣量。
（4）在征得(dé)設(shè)計方同意的情(qíng)況下，将(jiāng)出水口(kǒu)下方的圓角加大，改(gǎi)為(wéi)r10mm，避免尖(jiān)角砂的(de)出(chū)現，有(yǒu)利于(yú)消除(chú)鑄造缺陷隐患。
