液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹
在液下渣漿泵的組成(chéng)中，前護闆屬于一個過流部件的存(cún)在，主要是用來承受流體沖擊的，它的(de)主(zhǔ)要(yào)受力部位是(shì)在出水口(kǒu)的位置。一般情況下，它的較大直徑是900mm，總高是250mm，出水(shuǐ)口壁厚為30mm，出水口以下護(hù)闆較(jiào)大(dà)厚度是50mm。下面渣漿泵廠家(jiā)小(xiǎo)編帶打擊了解一下液下渣漿(jiāng)泵前(qián)護闆的鑄造工(gōng)藝：
1、原鑄造工藝
（1）造型設備采用10t/h連續混砂(shā)機，堿酚(fēn)醛樹脂砂造(zào)型。
（2）分(fèn)型面選在護闆中間部位，模樣分型不分模(mó)，做成形底闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收縮率取2%，開放式(shì)澆注系統。根據(jù)鑄件大(dà)小及形狀，選(xuǎn)定了一個由鐵液進入直澆道再經橫澆道結尾由側冒口引入鑄件的(de)澆注系(xì)統，側冒(mào)口壓力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆注重(zhòng)量約為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄(zhù)件清理去冒口及披縫(féng)後進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝(yì)的改進
針對葉輪産生氣縮孔缺陷的原因，我們對工藝進行改進。
（1）改進冒口(kǒu)系統，将(jiāng)原來的一個側冒(mào)口(kǒu)改為兩個頂冒口，且兩個頂冒口更加靠近出水(shuǐ)口(kǒu)下方的熱節。由于頂冒口比側冒口補縮(suō)效率高，因此可以更好地起(qǐ)到補(bǔ)縮作用。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在出水口較高處開設溢流裝置，可以更好地起到排氣作用。
（3）澆注前用熱風機在200℃下進行烘烤1h，以防止砂型吸潮，減少樹脂砂的發氣量。
（4）在征得設計方同意(yì)的情況下，将出水口下方(fāng)的圓角加大，改為R10mm，避免尖(jiān)角砂的出(chū)現，有利于消除鑄造缺陷隐患。
以上就是液下渣漿泵(bèng)前護闆(pǎn)的鑄造工藝介紹，相(xiàng)信會讓你對其鑄造工作有進一步地了解。了解更(gèng)多渣漿泵(bèng)或者液下渣漿泵知(zhī)識請來電(diàn)咨詢(xún)我們，歡迎光臨選購！
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