渣漿泵電流(liú)高的(de)原因有以下幾點：
情(qíng)況A:工藝介質相對密度和粘度超出指标。
解 決：檢查物料組分使其粘度和相對密度與設計(jì)值是否相符，由(yóu)工藝操(cāo)作人員進行調整。
情況B:電氣(qì)故障。
解 決：檢查斷(duàn)路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應平衡，誤(wù)差不大于3%。
情況C:泵啟動時出(chū)口閥全開，出口管道内(nèi)阻力過小。
解 決：将出口閥關閉，泵啟動後慢慢(màn)開啟出口閥門。
渣漿泵常(cháng)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵流(liú)量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵振蕩,有噪音；
（5）軸承(chéng)發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短。
渣漿泵毛(máo)病處理辦法：
（1）渦殼内固(gù)硬沉積物淤塞，可采取(qǔ)清除淤(yū)塞(sāi)物辦法。
（2）如葉輪或(huò)進出水(shuǐ)管路阻塞，可(kě)采取清洗葉輪或管(guǎn)路。如葉輪磨損嚴峻，應采取替(tì)換。如填料口漏(lòu)氣，應壓緊填料。運(yùn)送(sòng)高(gāo)度過高，管(guǎn)内損失阻力過大，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛(máo)病原因，煙台鑫海礦山機械選用先進技術研(yán)發多種渣漿泵，耐磨(mó)防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于(yú)各種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心(xīn)，主要原因是加工(gōng)差錯大、裝置不正确。應(yīng)留意在裝置後檢查裝置是否正确。如(rú)密封水環磨損嚴峻，需替換(huàn)新(xīn)水環。如密封清(qīng)水(shuǐ)管阻塞,密封水(shuǐ)無法(fǎ)進入盤根中心造成盤根磨損(sǔn)快(kuài),導緻漏料。應對阻塞(sāi)水管進(jìn)行疏通,堅持密封水(shuǐ)清潔。
（4）主要有以下5點原因(yīn)：①介質密度不均(jun1)勻。介質密(mì)度不(bú)均勻造成泵剛剛啟動時會(huì)出現振蕩,當泵正常敞開後,泵的振蕩會消(xiāo)失,這種狀況不(bú)需(xū)處理,隻是(shì)在開車前,留意把介質用高壓風吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運轉過程中應檢查泵體(tǐ)的水平。③有汽蝕,使(shǐ)泵的(de)葉輪不平衡。應下降裝置高度,調小(xiǎo)出水閥門,削減進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改(gǎi)善泵的進(jìn)料狀況，強(qiáng)化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大(dà)。軸承遊隙過大(dà)會(huì)導緻泵的振蕩(dàng)大,在(zài)日常設備運轉中應随時留意調查泵的狀況,發(fā)現泵軸和電機軸不同心或(huò)軸承(chéng)損(sǔn)壞要及(jí)時(shí)處理。
（5）主要有以下5點原因：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備(bèi)光滑(huá)欠好。應按說明書調整光滑(huá)油(yóu)量。③光滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換光滑(huá)油。④推力軸承方向(xiàng)不對。針對進口壓力狀況,調整推力軸承方向(xiàng)。⑤軸承出氣口阻塞,導緻軸承箱體内的(de)熱氣不能排出，使設備溫度升(shēng)高。應對出氣口進行整理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不(bú)對稱或不平(píng)行。應(yīng)調理電機軸或許泵(bèng)軸(zhóu),假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換軸。②軸承安裝(zhuāng)不合理。将軸承和軸(zhóu)重裝,或許替換(huàn)軸承。③泵内有沖突或葉(yè)輪失(shī)去平衡。應消除沖突或替換新葉輪。④光(guāng)滑欠好。過量過少有(yǒu)雜質都會導緻軸承(chéng)壽命短,應将軸承取(qǔ)出清洗後再使用。
