離心式渣漿泵呈現(xiàn)小流量運轉的原因如下：
離心式渣漿泵在作業時所運送的磨蝕性漿體中含有大量酸性介質，這(zhè)些漿體自(zì)吸(xī)入管流入泵的流道至從排(pái)出管(guǎn)排出，其本身的運動特性不斷改變，因而設備(bèi)的過流部件都會受到激(jī)烈的沖(chòng)刷腐蝕。在葉(yè)輪入口處，漿體(tǐ)的活動方向由軸向轉為徑向，粒徑較大的顆粒會(huì)撞擊(jī)葉片的頭部區域，并且液體(tǐ)在繞(rào)流葉片時易呈現(xiàn)活動分離，在葉輪(lún)出口鄰近，液流簡單(dān)産生脫流，流出葉輪進(jìn)入蝸殼的液流，顆粒因(yīn)為(wéi)仍(réng)具有必定的慣性而向蝸殼邊壁移動，當磨料以(yǐ)必定速(sù)度通過(guò)泵(bèng)内過流部件時必然對資料外表施加效果，重複的效(xiào)果形成葉輪(lún)的中蝕磨蝕和磨料磨損，導(dǎo)緻渣漿泵的失效。
磨蝕不僅導緻渣(zhā)漿泵的資料丢失，一起使得(dé)泵(bèng)的性(xìng)能變差，如葉輪外(wài)徑(jìng)磨短，使揚程下降，各種配(pèi)合間(jiān)隙增大，使容積功率(lǜ)和流量也相應下降，這樣使得實際運轉(zhuǎn)工況點違背規劃工況，運轉穩定性變差(chà)，影響泵的正常運轉。遭受磨蝕的過流部件外(wài)表資料流失後，活動邊界(jiè)發生改變，往往使泵内活(huó)動狀況惡化，嚴重時會誘發汽蝕，導緻磨蝕和汽蝕的聯合效果，使得泵(bèng)的磨蝕更快、性(xìng)能下降更迅速。磨蝕還将導緻一些影響，如軸承失效，洩漏嚴(yán)重，振蕩加重，噪聲加大等。所以全面正确(què)地剖析磨蝕形成渣漿泵(bèng)失效原因(yīn)，并及(jí)時采取相應準确防(fáng)備和糾正措施排除故障，是離心式渣漿泵牢靠運轉(zhuǎn)的要害。
離心式渣漿泵的流(liú)量可以通過各種辦法進(jìn)行(háng)調理，一般情況下，泵在額外點工(gōng)況下作業較為合理，但有時因為某些原因形成泵在小流量工況點下運轉，會形成下面(miàn)一些負面影響。
小(xiǎo)流量運轉(zhuǎn)有什麼影響：
(1)功率下降，功(gōng)耗增大。渣漿泵在規劃時一般都使功率高點在(zài)額外工況點鄰近。如果渣漿(jiāng)泵在小流量工況點運轉時，其運轉功率會下降的很快，一般情況(kuàng)下，同一台泵流量越小，功率就越(yuè)小，因而在小流量(liàng)工況下運轉是很不經濟的。一(yī)般情況下，這時需要(yào)重新裝備合适的渣(zhā)漿泵。
(2)振蕩噪聲增大(dà)，形成環境污染，損(sǔn)害離心式渣(zhā)漿泵零部件，影響泵的使用壽命。在規(guī)劃(huà)工況點，因為液流方向與(yǔ)葉片方向共同，脫(tuō)流丢失(shī)、沖擊(jī)丢失、旋渦丢失比較小，接近于零。但泵在小流量區作業(yè)時，因為違背(bèi)規劃點，形成泵過流部件脫流丢失、沖擊丢(diū)失、旋渦丢(diū)失進一步加大(dà)，這些丢失在産生的一起伴随着大(dà)量的水力噪聲和機械振(zhèn)蕩。
(3)泵内部回流大幅增加，内聚熱增大，使(shǐ)泵内液體溫度升高，引起泵體(tǐ)發熱，影響泵零部件的機械性能，一起也會使泵的(de)汽蝕性能惡化，進一(yī)步影響離心式渣漿泵的吸入(rù)條件(jiàn)。
