軸承(chéng)的光(guāng)滑辦法大緻分(fèn)為脂光滑(huá)和油光滑(huá)兩種。為了充分發揮軸承的功用，重要的是依據軸(zhóu)承的運用條件和運用意圖，采用相應的光滑辦法。
光滑脂是由基(jī)礎油，增稠劑及添加劑組(zǔ)成的光滑劑(jì)。當挑選時，應挑選非常适(shì)合于軸承運用(yòng)條件的(de)潤油脂，因為光滑脂商(shāng)标不同，在功能上也将會有(yǒu)很大的差别，所以在挑選的時分(fèn)，有必要(yào)留意。軸承常用的光滑脂(zhī)有鈣基光滑脂、鈉(nà)基光滑(huá)脂、鈣鈉基(jī)光滑脂、锂基光滑脂、鋁基光滑脂和二硫化钼光滑脂(zhī)等(děng)。軸承中充填光滑脂的數量，以充(chōng)溢(yì)軸承内(nèi)部空間的1/2-1/3為适合。高速時應削減至1/3。過多的光滑脂容易使運轉中的軸承溫度升高。
依照工(gōng)作溫度挑選光滑脂時(shí)，主要指标應是滴點，氧化穩定性和低溫功能，滴點一般可用來點評高溫功能，軸(zhóu)承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成光滑(huá)脂的運用(yòng)溫度應低于滴點(diǎn)20-30℃。依據軸承負荷挑選光滑脂時，對重負荷應選針入度小的(de)光滑(huá)脂。在高壓下工(gōng)作時除針入度小(xiǎo)外，還要有較(jiào)高的油膜強度和極壓功(gōng)能。依據環境條件挑選光滑脂時，鈣(gài)基光滑脂不易溶于水，适于枯燥和水分較少(shǎo)的環境。
在高速、高溫的條(tiáo)件下，脂光滑已不适應時可采用油(yóu)光滑。經過(guò)光滑油的循環，可以帶走(zǒu)大量熱量。粘度是光滑(huá)油的重要特性，粘度的巨(jù)細(xì)直(zhí)接影響光滑油的流動性及摩擦面間構成的油膜厚(hòu)度(dù)，軸承工作溫度下光滑油的粘度(dù)一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度(dù)，負荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的(de)光滑油有機械油、高速機(jī)械油、汽輪機油(yóu)、緊縮機油、變(biàn)壓器油、氣缸油等。
油浴光滑：油浴光滑是一般的光滑辦法，适于(yú)低、中速(sù)軸承的光滑，軸承一部分浸在油槽中，光滑油(yóu)由旋轉的軸承零件帶起(qǐ)，然(rán)後又流回油槽，油面應稍低于低翻滾體的中(zhōng)心。
循環油光滑：用(yòng)油泵(bèng)将過濾的油輸送(sòng)到軸承部件中，經過軸(zhóu)承後的光滑油再過濾冷卻後運用。因為循環油(yóu)可帶(dài)走必定的熱量，使軸承降溫，故此法(fǎ)适(shì)用于轉速較高的軸承部件。
噴發光滑：用油泵将(jiāng)高壓油經噴嘴(zuǐ)射到軸承中，射入軸(zhóu)承中的油經軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉時，翻滾體和保持架也以适當高的旋轉速度使周圍空氣(qì)構成氣流，用一般光滑辦法很難将光滑油送到軸承中，這時有必要用(yòng)高壓噴(pēn)發的辦法将光滑油噴至軸承中，噴嘴的位置(zhì)應放在内圈和保持架中心之間。
