渣(zhā)漿泵在使用過程中，由于工(gōng)況條件、操作不當、日常維護不到位等因素(sù)會出現渣漿泵振(zhèn)動的現象，這種異常震動是産生其他故障的主要原因，同時可以(yǐ)根據振動的情況判(pàn)斷渣漿泵的故障并進行進一步的處(chù)理，防止因設備的振動而(ér)産生更多的(de)設備故障，下面中拓泵業小編為大家詳細介(jiè)紹下離心式渣漿泵産生振動的原因：
1、葉輪質量不平衡的故障
葉輪經過長時間的運行後，由于葉輪的磨損以(yǐ)及礦漿附着産生的結疤(bā)等情況，葉(yè)輪整體質量平衡将會被打破而相(xiàng)應的(de)出現葉輪“偏載(zǎi)”的情況，此時的渣(zhā)漿泵葉輪“偏載”葉輪較重的一側離心力就(jiù)會加大，尤其(qí)是在渣漿泵(bèng)高速旋(xuán)轉運行的時候，偏重的葉輪會造成嚴重的(de)不平衡旋轉力，此時測量(liàng)就會發現振(zhèn)動幅度(dù)由電機端(duān)向泵體端成逐漸加重狀态。
2、聯(lián)軸器産生振動的故障
聯軸器引起的振動在渣漿泵中較為常見，電機與泵的振動在聯軸器的傳動(dòng)中産生共振現象導緻振動的加劇，雖然聯軸器的故障也會(huì)造成泵的振動，但是(shì)遠不及由于葉輪故障而産生的振(zhèn)動。聯軸器在制作完成(chéng)後(hòu)也會進行(háng)後期的找平處理。
3、緊固螺栓松(sōng)動引起的振(zhèn)動
即便(biàn)是良好狀态下運行(háng)的(de)設備也(yě)存在“微震”現象(xiàng)，在這種微(wēi)震狀态下設備運行一段時間以後泵體、軸承托架、地腳等部位的螺栓都會(huì)或多或少的(de)發生松動的情況(kuàng)，螺栓松動以後泵(bèng)體會因(yīn)失去束縛而使振動加大，有時緊固的螺栓松動後不能(néng)被及時的緊固，振動又會進一步加大，振動的加大又會導緻螺栓的進一步松(sōng)動(dòng)和磨損由此産生惡性循環，并最終導緻(zhì)渣漿泵産生更大的故障。
4、軸承磨損或者潤滑不足導緻的故障(zhàng)
軸承的使(shǐ)用壽命(mìng)與使用環(huán)境和潤滑有直接的關系(xì)，而潤滑油洩露又是渣漿(jiāng)泵最為常見的(de)問題，由于軸(zhóu)承托架兩側(cè)的軸端(duān)油封密封不嚴導緻軸(zhóu)承的潤滑(huá)油長期處于滲油狀态或者由于潤滑油中的雜質含量多而(ér)使導油槽(cáo)堵塞影響托架(jià)兩側的軸承的潤滑，當軸承潤滑不足時不管軸承有沒(méi)有磨損，都會産生異(yì)響(xiǎng)和振動，此時的振動雖然是輕微的，但是對設備(bèi)的危害卻是巨大的。
5、進料不穩定引起的設備故障(zhàng)
渣漿泵的工況條件一般都比較惡劣，大部渣漿泵又分(fèn)屬于大流量的泵，在渣漿的輸送過(guò)程中不免(miǎn)因渣漿中的大(dà)塊雜(zá)質影響進料乃至堵塞(sāi)渣漿泵的葉道，當渣漿泵進料不(bú)穩定或者進料不足(zú)的時候泵腔内部會産生嚴重的氣(qì)蝕，葉輪在(zài)泵腔内的平衡就會(huì)受(shòu)到嚴重(zhòng)的影響，不僅産生振動，而且嚴重危害設備。
以上就是關于離心式渣漿泵産生震(zhèn)動的五點原因，看完之後(hòu)相信(xìn)大家對離心式渣漿泵又有了更多的了(le)解(jiě)。 更多詳情請咨詢(xún)山東中拓泵業有限公司，或者繼續(xù)關注(zhù)我們中(zhōng)拓的(de)官網。
