渣漿泵在選礦廠、發電廠(chǎng)、氧化鋁廠、銅廠等礦業企業都會使用到渣漿泵，其主要作用是為旋流器、磁選浮選等設備輸送料漿。渣漿泵的(de)主要結構分為泵體、軸封和傳動三個部分。接下來中拓小編給大家講(jiǎng)一下渣漿(jiāng)泵基本構(gòu)成及結構分析(xī)的具體内容：
一.渣漿泵的泵體
渣漿(jiāng)泵所采(cǎi)用的多為雙泵殼結構，由泵(bèng)體和泵蓋組成外泵殼結構，葉輪、護(hù)套、前護闆、後(hòu)護闆組(zǔ)成内泵(bèng)殼結構。渣漿泵外泵殼結構的制造材料有(yǒu)灰鐵、球鐵、鑄鋼三種，内泵殼結構也(yě)被稱為水泵的(de)過流部件，制造材料(liào)也有三種，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡膠。
渣漿泵的内泵殼結構也就是過流(liú)部件，在輸送漿體含固體顆(kē)粒(lì)，過流部件用高鉻合金(jīn)，耐磨。 泵備件的過流部件制造材料(liào)中，KMTBCr26金屬晶粒細密、耐磨性好、性(xìng)價比較高，目前70%的渣漿泵過流部件都使這種材質。Cr15Mo3材質制造的過流(liú)部(bù)件雖然耐磨(mó)性更高、硬度更好，使用壽命能達到KMTBCr26的1.5倍(bèi)，但其成本更(gèng)高達到KMTBCr26的2倍，故而性價比較(jiào)低、使用範圍較小。橡膠在三(sān)種制造材料(liào)中耐腐蝕(shí)性更好，當介質中含有固體顆(kē)粒圓滑、無尖角、渣漿泵的揚程(chéng)不超(chāo)過40米(mǐ)時，适宜選擇橡膠制造的過流部件。
二.渣漿泵的軸封
渣漿泵的軸封分為填料密(mì)封、副葉輪密封、機械(xiè)密封三種(zhǒng)。
1.渣漿泵(bèng)的填料密封
渣漿泵的(de)填料密封是靠填料和軸套之(zhī)間的軟硬磨合起到密封效果(guǒ)的，填(tián)料密封需要加(jiā)軸封水，軸封水的壓力必須超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，此種密封方式(shì)在選礦廠、洗煤廠應用廣泛。
2.渣(zhā)漿泵的副葉輪密封
渣漿泵的副葉輪密封(fēng)是利用葉輪(lún)與串聯的副葉輪産(chǎn)生的(de)壓力密封，填料(liào)或唇(chún)口密封圈作為停車密封，要求渣漿泵的倒灌壓力不超過渣(zhā)漿泵出口壓力15%，當用(yòng)戶水資源匮乏時采用這種密封方式。
3.渣(zhā)漿泵的機械密封
渣(zhā)漿泵的機械密封靠機械密封的動靜環緊密摩擦起到密封效果的，機械密封分又(yòu)分為無注水式機械密(mì)封、注水式外沖洗機械密封、注水式(shì)内沖洗機(jī)械密封三種。無注水式機械密封不需要加軸封水，使用(yòng)壽命約4000小時;注(zhù)水式外沖(chòng)洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力1.5公斤，使用壽(shòu)命約6000小時;注水式内沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水(shuǐ)壓力要超過渣漿泵出口(kǒu)壓力1.5公斤，使用壽命約8000小時。
三.渣(zhā)漿泵的傳動部分
渣漿泵的傳動部(bù)分由泵軸、軸承、軸(zhóu)承箱組成。在對軸承潤滑時我們可以采(cǎi)用幹油潤滑和稀油潤滑兩種(zhǒng)方式，一般(bān)來說在渣漿泵輸送介質溫度(dù)較高或渣漿泵的規模較(jiào)大(dà)的情況下，需(xū)要采用稀油潤滑并加強制冷卻水。
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