降低渣漿泵磨損的方(fāng)法以及日常維護

       一、低漿泵磨損的方法

　　1、據固液混合物中固體顆粒在流道内的(de)運動軌線，設計(jì)葉片葉型和流道形狀。

　　2、道斷面改變均勻(yún)，削減渦流和二次(cì)流。

　　3、葉輪出口設計成凹方式。

　　4、葉輪和泵體有關部位恰當加厚。

　　5、金屬和橡膠套能夠交換，等等。

　　二、日常維護

　　1、軸承水壓(yā)、水量要滿足規定，随時調(diào)整(或更(gèng)換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

　　2、更換(huàn)軸承(chéng)時，要保證軸承組件(jiàn)内(nèi)無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60- 650℃為宜，高(gāo)溫不超過750℃

　　3、要(yào)保證電機與渣漿泵的同(tóng)軸度，保證(zhèng)聯軸器中彈性(xìng)墊完整正确，損壞後(hòu)應及時更換。

　　4、保證渣漿泵組件(jiàn)和管路系統安(ān)裝正确，牢固可靠.

　　5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損(sǔn)件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更(gèng)換的過(guò)程中要保(bǎo)證裝配正确，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。

　　6、渣漿泵的吸入(rù)管路系統需要無漏(lòu)氣狀态，同時在(zài)操作中應注意(yì)吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的(de)隔栅應符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒(lì)的要求，減少過大(dà)顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能(néng)性。
        關于降低渣漿泵(bèng)磨損的方法以及日常維護我們就介紹(shào)到這裡了，希望大家在以後(hòu)的使用中運用上述方法來提高耐磨性，進而的降低維修成本。