渣(zhā)漿泵的拆裝和安(ān)裝常識(shí)您了解透徹了嗎？
渣漿泵的拆裝和安裝常識要求是使用渣漿泵的用戶必須了解的使用常識，為了方便大家了解使用此類産品，今天渣漿泵(bèng)廠家中(zhōng)拓小編編輯彙總了一些渣漿(jiāng)泵的拆裝和安裝常(cháng)識。
1、泵頭部分的拆裝：泵頭部分的拆裝及間(jiān)隙調整應安裝配圖進行，葉輪、護(hù)套(tào)、後護闆、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工(gōng)具需單獨訂貨購買）。
2、軸封(fēng)部分：填料軸填的拆裝應安裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應盡可(kě)能按圖所示(shì)截(jié)剪，裝入填料箱時，相(xiàng)鄰填料的開口(kǒu)應錯開108度裝入。
渣漿泵的維護就是其中一個(gè)非常重要的事項，下面就為您介紹渣漿泵的維護：
1、軸承水壓、水量要滿足規定，随(suí)時調整填(tián)料的松緊程度，切勿(wù)造成軸封漏漿。并及(jí)時更換軸套。
2、更換軸承時，一定要保證軸承組件内無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般(bān)以不超過(guò)60-650C為宜，zui高不超(chāo)過750C。
3、要保證(zhèng)電機與泵的同(tóng)軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正确，損壞後應及時更換。
4、保證泵組件和管路系統安裝正确，牢固可靠.
5、渣漿泵的部(bù)分部(bù)件屬于易損件(jiàn)，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其(qí)進行維修或更換。渣漿(jiāng)泵易損件維修或更換的過程(chéng)中要(yào)保證裝配正确，間隙調整合理，避免(miǎn)緊澀磨擦現象的出(chū)現。
6、渣漿泵(bèng)的吸入管(guǎn)路(lù)系統必須無漏氣狀态，同時(shí)在操作中應注意(yì)吸入口是否(fǒu)有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔栅應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少(shǎo)過大(dà)顆粒或長纖維(wéi)物料進入泵體(tǐ)造成堵塞的(de)可能性。
渣漿泵安(ān)裝使用知識
渣漿泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業中(zhōng)，輸送不同性質的液體，提供(gòng)化學反應所需要的壓力(lì)，流量。渣漿(jiāng)泵的種類繁多，根據輸送介(jiè)質性質的不(bú)同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥(ní)漿泵等。輸(shū)送介(jiè)質的工作溫 度和工(gōng)作壓力不同，因此，有效(xiào)延長渣漿泵(bèng)的使用周期，減(jiǎn)少維修(xiū)量，對提高工(gōng)廠的經濟效益有很大的作用。
1、渣(zhā)漿(jiāng)泵的選擇及安裝
渣漿泵應該按照所輸送的液體(tǐ)進行選擇，并校核需(xū)要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續運行等。渣漿泵通常在接近制造廠家設計(jì)規定的壓力和流量條件(jiàn)下運行。渣(zhā)漿泵安裝時應進行以下複查(chá)：
①基礎的尺寸，位(wèi)置，标高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正确地固定在混(hùn)凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或鏽蝕等情況；
②根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件(jiàn)和墊片的材質；
③渣漿泵的(de)找平，找正工作應符(fú)合設備技術文件的規定(dìng)，若無規定時，應符合現行國家标準《機(jī)械設備安裝工程施工及驗收通(tōng)用規範(fàn)》的規(guī)定；
④所有與渣漿泵(bèng)體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家(jiā)标準的規定。
2、渣漿泵的使(shǐ)用
泵的試運轉應符合下列要求：
①驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉向；
③各(gè)固定連接部位應無松動，各潤(rùn)滑部位加(jiā)注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規定；
④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑；
⑤各指(zhǐ)示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準确，可靠；
⑥盤車應靈活，無異常現象；
⑦高溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱(rè)，溫度應均勻上升，每(měi)小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質進口(kǒu)的工藝(yì)管道的溫差不應大于4090；
⑧渣漿泵設置消除(chú)溫升影響的連(lián)接裝置(zhì)，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
