YZ型液下泵裝配順序
（1）将軸承分别裝在軸承盒和軸承座(zuò)上。
（2）将毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）将軸承端蓋(gài)乙、丙(bǐng)裝在軸承座(zuò)上并用螺栓緊固。
（4）将裝好軸承的軸承(chéng)盒穿在軸上(shàng)，擰上圓螺母，并将軸承端蓋甲緊固在軸承盒(hé)上。
（5）将軸裝入軸承座，用螺(luó)栓固定，擰上調整螺釘，并将軸承安裝在支承座上，将擋水圈套在下部軸承(chéng)處的适當位置。
（6）将聯接管固定(dìng)在軸承座上，并在聯接管(guǎn)下部裝(zhuāng)上泵蓋，在軸下部(bù)裝上葉輪(lún)并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并(bìng)螺栓固定，用軸承盒處的調整螺(luó)釘調整(zhěng)葉輪與前蓋間的間(jiān)隙，（控制在1--1.5mm内）調(diào)好後用螺母，螺栓緊固(gù)。
（7）電(diàn)機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并将電機聯軸(zhóu)器用緊固螺釘(dìng)緊(jǐn)固在(zài)電機軸頭上(shàng)，将電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固(gù)。
（8）從泵的出品順序将石棉墊，出液彎頭、出液管件裝(zhuāng)上，并固定在支承座上。
液下(xià)渣(zhā)漿泵安裝
1、安裝(zhuāng)前(qián)的(de)裝備工作
a、檢查水泵和電(diàn)機有無損壞
b、準備工具及(jí)起重設備
c、按圖檢查基礎。
2、将泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。
液下(xià)渣漿泵起(qǐ)動與停止
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部(bù)件螺栓是否擰(nǐng)緊。
2、檢查(chá)泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦(cā)聲即可）
3、油标注入鈣基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉方向是否(fǒu)正确
5、起動電機，打開壓力表旋(xuán)塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。
6、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應将泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽(xiù)油妥善保存。
液下渣漿泵運轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大(dà)于75度(dù)。
2、油杯内應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月内，或運轉100小時後，應更(gèng)換電機支(zhī)承油杯(bēi)内的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定(dìng)期(qī)檢查(chá)彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如(rú)發現噪聲或不尋常(cháng)的聲音時，應立即停(tíng)車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周(zhōu)期檢查，葉輪、泵體（或泵(bèng)蓋）之間間(jiān)隙的摩損不能過大(dà)，間隙的最大值(zhí)不得超過1.5毫米，如超過可(kě)更換葉輪(lún)或(huò)前蓋。
7、泵工作(zuò)6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則将導緻泵軸及軸承的損壞。
