渣漿泵軸(zhóu)承過熱原因及解決辦法？

渣漿泵不管是礦山(shān)、洗煤、黑色冶金還是電廠除(chú)灰、氧化鋁行業,基本(běn)上隻要(yào)有液體輸送的(de)地(dì)方使用十分普遍,。軸承是渣漿泵傳(chuán)動效率的關鍵部(bù)件,渣漿泵軸承的使(shǐ)用壽命直接影響到渣漿泵性能參數的穩定性,進而影響到整個(gè)渣漿(jiāng)泵系統的正常運行(háng)。渣漿泵在(zài)輸送漿體的過程中,有時會出現軸承溫度升高。可是設計軸承結構時，通常按壽命大于5萬h，甚至是(shì)大于10萬h考慮(lǜ)的。為什麼還會出(chū)現溫度升(shēng)高(gāo)進而損壞(huài)的現象呢？
為您(nín)總結了渣漿泵在使用(yòng)過程中軸承經常會遇到發熱的一般原因(yīn)及解決辦法：
1、發熱原因：軸(zhóu)承瓦塊刮研不(bú)合要求。處(chù)理方法：重新修理軸(zhóu)承瓦塊或更換。
2、發熱原因：軸承(chéng)間隙過小(xiǎo)。處理方法(fǎ)：重新調整軸承間隙或刮研。
3、發熱原因：渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少(shǎo)。處理方法：加潤滑(huá)脂要适當。
4、發(fā)熱(rè)原(yuán)因：潤滑脂中有雜物、油質(zhì)不良。處理方法：更換潤滑油。
5、發熱原因：軸承裝(zhuāng)配不良。處理方法：按要求(qiú)檢查軸承裝配(pèi)情況(kuàng)，消除不(bú)合要求因素(sù)。
6、發熱原因：冷卻水斷路。處(chù)理方法：檢查、修理(lǐ)。
7、發熱原因：軸承磨損或松動。處理(lǐ)方法：修理軸承或報廢。若松協，複緊有關螺栓。
8、發熱原因：泵軸彎曲。處理方法：矯(jiǎo)正(zhèng)泵軸。
9、發熱原因：甩油環變(biàn)形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理(lǐ)方法：更新甩油環。
10、發熱原因：聯軸器(qì)對中不良或軸向間隙太小。處理方(fāng)法：檢查對中情況和調整軸向間(jiān)隙。
此外，如果渣漿泵葉(yè)輪被卡住，或者跟護闆摩擦的厲害，軸承也會發熱。