渣漿泵的故障(zhàng)知識(shí)（四）

2021/10/15 來源：作者：佚名浏覽次數：547

渣漿泵的故障知識（四）

渣漿泵故障之軸承箱溫度高并有異響：

(1)軸承損壞或裝配不當。渣漿泵軸承運轉過程中，會因負(fù)荷而産生熱(rè)量，此熱量應由潤(rùn)滑油帶走，或經冷卻水降(jiàng)溫。倘若渣漿(jiāng)泵的軸承損壞或裝配不當，就會産生較高的溫度(dù)，設計的降溫方法已不(bú)能滿足。液下渣漿(jiāng)泵

(2)軸承箱内缺油、或油中有(yǒu)雜質引起的。軸承缺(quē)油和(hé)油老化或有雜(zá)質都會導緻軸承潤滑不好而發生(shēng)磨損(sǔn)，磨損到一定程度後就會有異常響聲并發熱，最終軸承會過(guò)熱燒壞造成事故。

(3)其它原因造成溫度高(gāo)。如(rú)軸承箱出氣口堵(dǔ)塞，導緻箱體内的熱氣不能(néng)排出造成溫升過(guò)高。冷卻水管(guǎn)不暢通，則不能對箱體(tǐ)進行冷卻，造成溫升過高。

最後，為了保證泵(bèng)高效運轉，就必須(xū)及時調整葉輪與前護闆的間隙，此間隙有利于提高泵(bèng)的工(gōng)作效率，但過小則不(bú)利于物料(liào)相(xiàng)容問題，泵葉輪與前(qián)護闆間隙應在0．5～1rain。調整後，在啟動前(qián)，須(xū)重新檢查葉輪轉動是否正(zhèng)常，軸承組件壓緊螺栓與調整(zhěng)螺栓(shuān)是否擰緊，然後再啟動泵。

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