渣(zhā)漿泵廠家--渣漿(jiāng)泵初次運(yùn)轉步驟
起動前按下列步驟檢查整個機組：
(1)泵應安放在牢固的(de)基礎上(shàng)，以承受泵(bèng)的全部重量，以及擰緊(jǐn)全部的(de)腳螺栓，以防振動。
(2)管路和閥(fá)門應加支撐(chēng)，不得把管路及閥門重量壓在泵上(shàng)。
(3)對于填料加付葉(yè)輪組合式密封式或填料密封式渣漿泵，用手按(àn)泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙（對于機械密封(fēng)式渣漿泵，在機械密封安裝正确的情況下，葉輪間(jiān)隙一般不再作調(diào)整。
托架(jià)的葉輪間隙(xì)調整方式為：葉輪(lún)向後調整時，打開調整孔蓋3，松開調整螺母2，擰調整螺母1，間隙(xì)達到要求後，擰(nǐng)緊調整螺母1和2，裝上調整孔(kǒng)蓋(gài)3；向反方向調整時(shí)，松螺母1，擰螺母2即可。
(4)脫開電聯器，開動電(diàn)機，檢查電機(jī)轉動方向(xiàng)，應保證泵(bèng)軸按泵(bèng)體上所标記的箭頭方向轉動，嚴禁電機帶泵反轉，否則葉輪将脫落而造成事故。
(5)直(zhí)聯傳動(dòng)時，泵(bèng)軸和電機軸應精确對中，以免引起振動和磨損。
(6)在泵的(de)吸入管處裝一段可拆卸的短(duǎn)管或伸縮節，其長度應足以拆開泵蓋(gài)和更換易損件，以便于(yú)泵的檢修。
(7)對于付(fù)葉(yè)輪加填料組合式密封，應檢查填料處洩(xiè)漏量(liàng)：起動前，先打開軸封水(shuǐ)，如(rú)果洩露量(liàng)過大，應擰緊填料螺母，直至洩漏成點滴狀為止。開泵後，如果洩露量不大，且填料(liào)發熱(rè)，可适當松開壓蓋螺(luó)母；如(rú)果填料繼(jì)續發熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松(sōng)填料，使洩漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑(pǎo)合後，再調整壓蓋螺母，減(jiǎn)少洩(xiè)漏量。
(8)對于機械(xiè)密封，在泵起動前，應檢(jiǎn)查機械密封是(shì)否安(ān)裝正确：将機械密封的接口連通軸封水管路（新(xīn)安裝的軸封水管(guǎn)路應事先将(jiāng)殘存在管路内的焊渣、泥沙等雜物清(qīng)理(lǐ)或清洗幹淨），起動(dòng)軸封泵，打開軸封(fēng)水管路閥門，人工轉動泵(bèng)軸，如有滴(dī)漏現象說(shuō)明密封端面有髒物存在(zài)，應将壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗(xǐ)後，再将壓蓋壓(yā)緊。檢查無洩漏，表明安裝正确。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力(lì)應比漿泵工作壓力(lì)高出0.1Mpa以上(shàng)，待軸封水進入密封箱腔體(tǐ)五分鐘後，再起動渣漿泵。
(9)泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。
渣漿泵廠家 中拓泵業生産的YZ型液下渣(zhā)漿泵(bèng)是立式單級單吸懸臂式(shì)離心泵結構，葉輪為半開式葉(yè)輪，在葉輪吸入(rù)邊沿伸處設有攪拌葉片。主要用于(yú)環保、市政工程、火(huǒ)力(lì)發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠(chǎng)、采(cǎi)礦、造紙業、水泥廠、食(shí)品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥(ní)漿、灰漿、流砂及城(chéng)市排污溝道的流動污泥，以及含有煤塊、灰渣的液體，也可作為化工、醫(yī)要等行業抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐(fǔ)蝕性液體。産品價格公道，質量(liàng)優等，運用了上等的(de)制作材料(liào)。 
