液下渣漿泵前(qián)護闆的鑄造工(gōng)藝介(jiè)紹
在液下渣漿泵的(de)組成(chéng)中，前護(hù)闆(pǎn)屬于(yú)一個過流部件的存在，主要是(shì)用來承受流(liú)體沖擊的，它的主(zhǔ)要受(shòu)力部位是在出(chū)水口的位(wèi)置。一般情況下(xià)，它的(de)較(jiào)大(dà)直徑(jìng)是900mm，總高是250mm，出水(shuǐ)口壁(bì)厚(hòu)為(wéi)30mm，出水(shuǐ)口以下護闆較大厚(hòu)度是50mm。下面(miàn)渣漿泵(bèng)廠家(jiā)小編帶打擊了解(jiě)一下(xià)液下渣漿(jiāng)泵前(qián)護闆的鑄(zhù)造工藝：
1、原鑄造工藝(yì)
（1）造型(xíng)設(shè)備采用10t/h連續混砂機，堿酚(fēn)醛樹脂(zhī)砂造(zào)型。
（2）分型面(miàn)選在(zài)護闆中間(jiān)部位，模樣(yàng)分型(xíng)不分模，做(zuò)成形底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為kmtbcr26，鑄件線收(shōu)縮率取2%，開放式澆注系統(tǒng)。根據(jù)鑄件大(dà)小及形(xíng)狀，選(xuǎn)定(dìng)了(le)一個由鐵(tiě)液進入直澆道再經橫澆(jiāo)道結(jié)尾由(yóu)側冒口引入鑄(zhù)件的(de)澆注系統，側冒(mào)口壓(yā)力(lì)角≥10°，高度(dù)取300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量(liàng)約為250kg，澆(jiāo)注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去冒口(kǒu)及披縫後(hòu)進行淬火(huǒ)+回(huí)火(huǒ)。
2、鑄造(zào)工藝(yì)的改(gǎi)進
針(zhēn)對葉輪産生氣(qì)縮孔(kǒng)缺陷的原(yuán)因，我們對(duì)工藝(yì)進行改進。
（1）改進(jìn)冒口系(xì)統，将原來的(de)一個(gè)側冒口改為(wéi)兩個頂(dǐng)冒口，且兩個頂(dǐng)冒口更加靠近(jìn)出水口下(xià)方的(de)熱節(jiē)。由于(yú)頂冒(mào)口比側(cè)冒口補(bǔ)縮效率(lǜ)高(gāo)，因此可以更好(hǎo)地起到補縮(suō)作用。
（2）制芯時放入(rù)草繩(shéng)團，同時在出水(shuǐ)口較(jiào)高處開設(shè)溢流裝置，可以(yǐ)更好地起(qǐ)到排氣作用。
（3）澆注前(qián)用熱(rè)風機(jī)在200℃下進行(háng)烘烤1h，以防(fáng)止(zhǐ)砂型(xíng)吸(xī)潮，減(jiǎn)少樹(shù)脂砂(shā)的(de)發氣量。
（4）在征(zhēng)得設計方同(tóng)意(yì)的情(qíng)況下(xià)，将出(chū)水口(kǒu)下方的圓角加(jiā)大，改為r10mm，避(bì)免尖(jiān)角砂的出現，有(yǒu)利于消(xiāo)除鑄造缺陷(xiàn)隐患。
以上就是液下(xià)渣漿泵前護闆的鑄(zhù)造工(gōng)藝介紹，相信會(huì)讓(ràng)你對其(qí)鑄造工作有進(jìn)一步地了解。了(le)解更多渣漿泵或者(zhě)液下渣漿(jiāng)泵知識請來電咨詢(xún)我(wǒ)們，歡迎(yíng)光臨選(xuǎn)購(gòu)！
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