液(yè)下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹
在液下渣漿泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于一個過流(liú)部件的存在，主要是用來承受(shòu)流體沖擊(jī)的，它的(de)主(zhǔ)要(yào)受力部(bù)位是在出水口的位置。一般情況下，它的較大直徑是900mm，總(zǒng)高是250mm，出水口壁厚為30mm，出水(shuǐ)口以下(xià)護闆較大厚度是50mm。下面(miàn)渣漿(jiāng)泵廠家小編帶打擊了解一下液下(xià)渣漿泵前護闆的鑄造工藝：
1、原鑄造工藝(yì)
（1）造型(xíng)設備采用10t/h連續混砂(shā)機(jī)，堿酚醛樹脂砂造型。
（2）分型面選在護闆中間(jiān)部位，模樣分型不分模，做(zuò)成形底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收縮率取2%，開放式澆注(zhù)系統。根據鑄件(jiàn)大小及形狀，選定了一個由鐵液進入直澆道再經橫澆道結(jié)尾由側冒(mào)口引入鑄件的澆注系統，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重(zhòng)量約為250kg，澆注後48h後打箱。
（5）鑄件清理去冒口及披縫後進行淬火+回火。
2、鑄造工藝(yì)的改進
針對葉(yè)輪産生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對工藝進行改進。
（1）改進(jìn)冒口系統，将原來的一個(gè)側冒口改為兩個頂冒口，且兩(liǎng)個頂冒口(kǒu)更加(jiā)靠近出水口下方的熱節。由于頂冒口比側冒口補縮效率高，因此可以(yǐ)更好地起到補(bǔ)縮(suō)作用。
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同時在(zài)出水口較高處(chù)開設(shè)溢流裝置，可以更好地起(qǐ)到排氣作(zuò)用。
（3）澆注前用熱風機在200℃下進行烘烤1h，以防止砂型吸潮，減少樹脂砂的發(fā)氣量。
（4）在征得設(shè)計(jì)方同意的情況下，将出水口下方的圓角加大，改(gǎi)為(wéi)R10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出現，有利于消除鑄造缺陷隐患。
