軸承的光滑辦法大緻分為脂光滑和油(yóu)光滑兩種。為了(le)充分發揮軸承的功(gōng)用，重要的是依據軸承的運用條件(jiàn)和運用意圖，采用相應(yīng)的光滑辦法。
光滑脂是由基礎油，增稠劑及添加(jiā)劑組成的(de)光滑劑。當挑選時，應挑選非常适合于軸承運用條件的潤油脂，因為(wéi)光滑脂商标不同，在功能上也将會有很大的差别，所以在挑選的時分(fèn)，有必要留意。軸承常用的光滑脂有鈣基光滑脂(zhī)、鈉基光滑脂、鈣鈉(nà)基光滑脂、锂基光滑脂(zhī)、鋁基光滑(huá)脂和二硫(liú)化钼光滑脂等。軸承中充填光滑脂的數量，以充溢軸承内部(bù)空間的1/2-1/3為适合。高速時應削減至1/3。過(guò)多的光滑脂容易使運轉(zhuǎn)中的軸承溫度升高。
依照工作溫度挑選(xuǎn)光滑脂時，主要指标(biāo)應是滴點，氧化穩定(dìng)性和低溫功能，滴點(diǎn)一般可(kě)用來點評高溫功能，軸(zhóu)承實際工作溫度應低于滴點(diǎn)10-20℃。合成光(guāng)滑脂的(de)運用溫度(dù)應低于滴(dī)點20-30℃。依據軸承負荷挑選光(guāng)滑脂(zhī)時，對重負(fù)荷應(yīng)選(xuǎn)針入度小的光滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度(dù)小外，還要有較高的油膜強度和極(jí)壓功能。依據環境條件挑選光滑脂(zhī)時，鈣基光滑脂不(bú)易(yì)溶于(yú)水，适于枯(kū)燥和水分較少的環境。
在高速、高溫(wēn)的條(tiáo)件下，脂光滑(huá)已不适應時可采用油光滑。經過光滑油的循環，可以帶走大量(liàng)熱量。粘度是光滑(huá)油的重要特性，粘度的巨細(xì)直接影響光滑(huá)油的流動性及摩擦面間構成的油膜厚(hòu)度，軸承工作(zuò)溫度下光滑(huá)油的粘度一般是12-15cst。轉速愈(yù)高應選較低的粘度，負荷愈重應(yīng)選較高(gāo)的粘度。常用的光滑油有機械油、高速機械油、汽(qì)輪機油、緊縮(suō)機油、變壓器油、氣缸(gāng)油等。
油浴光滑：油浴光滑是一般的(de)光滑辦法，适于低、中速軸承的光滑，軸承一部分浸在油槽中，光滑(huá)油由旋轉的軸承零件帶起，然後又流(liú)回油槽，油面應稍低于(yú)低翻滾體的中心。
循環油光(guāng)滑：用油泵将過濾的油輸送到軸承部件中，經過軸承(chéng)後的光滑油再過濾冷(lěng)卻後運用。因為循(xún)環油可帶走必定的熱量，使軸承降溫，故此法(fǎ)适用于轉速較(jiào)高的軸承部件。
噴發光滑：用油泵将高壓油經噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入(rù)油槽。在軸承高速旋轉時，翻滾體和(hé)保持架也以适(shì)當高的旋轉速度使周圍空氣(qì)構成氣流(liú)，用一般光滑辦法很難将光滑油送到軸承中，這時(shí)有必要用高壓噴發(fā)的辦法将光滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應放在内圈和保持架中心(xīn)之間。
