渣漿泵(bèng)數值(zhí)模(mó)拟(nǐ)計算結果與分(fèn)析：
選(xuǎn)擇在相同工(gōng)況(kuàng)下不同(tóng)的(de)固體(tǐ)顆粒直徑來分析顆(kē)粒濃(nóng)度分布(bù)的變(biàn)化，顆粒(lì)濃度通過數值(zhí)模拟給出(chū)的顆(kē)粒相體積(jī)分數來反映。分析得(dé)出在不同的顆(kē)粒直徑下顆(kē)粒(lì)的濃度(dù)分(fèn)布是不同的，數值模(mó)拟的(de)結果從模拟結果可知，對(duì)于渣(zhā)漿泵(bèng)中(zhōng)固(gù)體的濃度分布(bù)，在相同的葉輪(lún)結構(gòu)參數條件下，不同的顆粒(lì)粒徑下在(zài)葉輪(lún)内濃(nóng)度分布是(shì)不同(tóng)的，但是能(néng)呈現(xiàn)一定(dìng)的變(biàn)化規(guī)律。根據圖(tú)示可(kě)以看出具有以下幾(jǐ)點特(tè)征：
(1)葉片頭部及(jí)出口(kǒu)處且靠近(jìn)葉片背(bèi)面(miàn)處的顆粒體積(jī)分數一般都比(bǐ)較大(dà)，即漿(jiāng)體(tǐ)的相對(duì)濃度較高，因而可以(yǐ)認定這兩(liǎng)處是比(bǐ)較(jiào)容(róng)易(yì)發生磨損的地方，這(zhè)與實(shí)際葉(yè)輪磨損情況是(shì)一(yī)緻的。
(2)随着顆(kē)粒直(zhí)徑的增(zēng)大(dà)，固體顆(kē)粒越來越趨向(xiàng)于葉片(piàn)的工(gōng)作面(miàn)，因而(ér)造成(chéng)葉片(piàn)工作(zuò)面上(shàng)的(de)固(gù)體顆(kē)粒的體積分數(shù)增大，由于固體(tǐ)顆粒(lì)的增(zēng)多，工(gōng)作面發生(shēng)磨損(sǔn)的可(kě)能(néng)性也逐漸增大。
(3)随(suí)着固(gù)體顆粒(lì)直(zhí)徑的(de)增大(dà)，固體顆粒(lì)的最大體積分(fèn)數增大即顆粒濃度增大(dà)，因而(ér)随着顆粒(lì)直徑的增大，固體體(tǐ)積分數最(zuì)大處(chù)越容(róng)易發生磨(mó)損。
(4)固體(tǐ)顆(kē)粒的(de)最大(dà)體積分數(shù)即顆(kē)粒濃(nóng)度分(fèn)布與葉(yè)輪的結(jié)構參數有(yǒu)較大的關系，尤其與葉片工(gōng)作面的(de)進出(chū)口安(ān)放角(jiǎo)、包角、工作面型(xíng)線和背(bèi)面型(xíng)線(xiàn)相關，在設(shè)計時(shí)，要引(yǐn)起足夠的(de)注意。
