渣漿(jiāng)泵 在旋轉設備和移動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可(kě)避免的。因此石家(jiā)莊石水工礦泵業，在制造和安裝過程中，在設計、運行和管(guǎn)理的單(dān)位應盡可能避免(miǎn)因振動引起的幹擾問題，将振動的危害減至最低。當(dāng)水泵房和機組振(zhèn)動時(shí)，應根據具體情況，逐一(yī)分(fèn)析可能造成(chéng)振動的原因，找出問題的症結所在，采取有效的(de)技術措施(shī)消除(chú)這些問題。一些措施比較(jiào)簡單，有些措施比較複雜。如果你需要大量的(de)資金，技術和經濟比較幾種方案可(kě)供處理，結(jié)合技術創(chuàng)新單位。下面(miàn)渣漿泵廠家告訴您如何消除渣漿泵(bèng)振動危(wēi)害。
一）渣漿泵電機振動(dòng)的常(cháng)見原因及消除(chú)措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：單位同心、調整或更換軸承的重量。
2）定子和轉子摩(mó)擦：空氣間隙不均勻或軸承磨(mó)損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能在任何位置或(huò)功率不平衡時停止。
消除(chú)措(cuò)施：重校轉子(zǐ)靜态平(píng)衡與動态平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺釘松動或安裝不良。
消除措施：擰緊(jǐn)螺絲，檢查(chá)安裝質量。
5）基于振動：基礎剛度或壞角螺釘松動。
消(xiāo)除措施：加強基(jī)礎或底部擰緊螺絲。
6）渣漿泵電流不穩定：力矩減小，轉子籠或端環失效。
消除措施：檢查和修理轉子籠條或(huò)端環。
二）水(shuǐ)泵振動常見原因及消除措施
1）手動車削難度：軸的彎曲、軸承磨損(sǔn)、單位錯位(wèi)、接觸泵葉輪(lún)殼。
消除措施(shī)：校直軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度，調整間隙。2）泵軸過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修複軸頸、調整或更(gèng)換軸承。
3）水力失調：葉輪不平衡，離心泵個别葉片槽堵塞或損壞。
消除措施：重型學校葉輪的靜平衡和動(dòng)平衡，消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸(zhóu)流泵軸功率過大：進(jìn)入池水位過低(dī)，葉輪淹沒深度(dù)不夠，葉輪周圍有雜物，泵汽蝕破壞程(chéng)度不同，葉輪(lún)缺陷。
消除措施：提高(gāo)水(shuǐ)池的水(shuǐ)位，降低泵的安裝高度，消除雜物，并設置欄式排污閘門(mén)，修理或更換葉(yè)輪。
5）基于振動：基礎剛度或壞角螺釘松動或共振。
消除措施：加強基礎，加強錨栓。
6）離心泵機組的效率急(jí)劇下降，而軸流(liú)泵機組的效率略有下降，随着空化(huà)噪聲的減小。
消除措施：改變泵(bèng)的轉(zhuǎn)速，以避免共振區域，找出發生汽蝕(shí)的原因并采取措施消除汽蝕。
三）機(jī)組振(zhèn)動的(de)其他原(yuán)因及消除措施
1）攔(lán)污栅堵塞(sāi)，進水池水位下降。
渣漿泵消除措施：消除(chú)障(zhàng)礙，清除污水，加上(shàng)一列污水格栅清洗裝置。
2）設計的前(qián)池和進水流道不合理，進流通(tōng)道和泵與進水(shuǐ)條件不匹配(pèi)。
消除措施：網(wǎng)格柱清理污染和設計網格柱清理(lǐ)污染(rǎn)設備的合理設(shè)計和進入池，進(jìn)入池(chí)和入口設計。
3）形成虹吸時間過長，使該單元在非設計條件下長時間。
消除措施：設計和改進(jìn)了虹吸式(shì)流道的設計和改進(jìn)。
4）水管不固定(dìng)或引起共振。
消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加(jiā)固管道支撐，改變運行參數，改變運行參(cān)數避(bì)開共振區。
5）門多次打門或關撞擊(jī)力過大。
消除措施(shī)：建立(或管道)發洩通道出(chū)口前，設計(jì)合理的拍攝(shè)采取控(kòng)制措施(shī)減少拍門，門關閉時沖(chòng)擊力。
6）水出口管中壓(yā)力(lì)的急劇變化及水錘的作用。
消除(chú)措施(shī)：溢流閥和罐封等措施，防止水錘。
7）機組啟動和停機順序是不合理(lǐ)的，導緻水泵工況(kuàng)的惡化。
消除措施：優化(huà)開機和關機序列。
