渣漿泵故障之軸承箱(xiāng)溫度過高并有異響(xiǎng)是什麼原因？

渣漿泵毛病之軸(zhóu)承箱溫度高并有異響：

(1)軸承損壞或(huò)安裝(zhuāng)不妥。渣漿泵軸承工作過(guò)程中，會因負荷而發作熱量，此(cǐ)熱量應(yīng)由(yóu)潤滑油帶(dài)走，或經冷卻水降溫。假使渣漿泵的軸承損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發作較高的溫度(dù)，規劃的(de)降溫方法已(yǐ)不能滿足。

(2)軸承箱内缺油、或油中有雜質引起的。軸承缺油和油老化或有雜(zá)質都會導緻軸承潤滑不(bú)好而發作磨損，磨損到一定程度後就會有(yǒu)反常響聲并發熱，最終軸承會過熱燒壞形成事(shì)故。

(3)其它原因形成溫度高。如軸承箱出氣口阻塞，導緻箱體内(nèi)的熱氣不能排出形成溫升過高。冷卻水管不疏通(tōng)，則不能對箱體進行冷卻，形成溫升過高(gāo)。

最終，為了确保(bǎo)泵高效工作，就(jiù)必須及時調整葉輪(lún)與前護闆的間隙，此間隙有利(lì)于提高泵的工作效率，但過小則不利于(yú)物料相容問題，泵葉輪與前護闆間(jiān)隙應在0．5～1rain。調整後，在啟動前，須重新檢(jiǎn)查葉輪轉動是否(fǒu)正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然後(hòu)再(zài)啟動泵。