渣漿泵安裝安全技術措施有(yǒu)哪些？

詳細介紹

渣漿泵的安裝安全技(jì)術措施有哪些？渣漿泵是一種易損(sǔn)設備，稍有不慎(shèn)會極大的(de)影響渣漿泵的性能(néng)及使用壽命，比如說安裝不當引起的振動、管(guǎn)路壓力不适等故障都會(huì)對渣漿泵本身造成損壞(huài)。下面我們就渣漿(jiāng)泵(bèng)安裝安全技術措施及渣漿泵(bèng)裝配進行說明，希望(wàng)對您(nín)有所幫助。

渣漿泵安裝安全技術措(cuò)施

渣漿泵安裝安全技術措施(shī)
1、采用稀油潤滑的軸承，應在開車前(qián)按油标油位線加油，冬季(jì)加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行( 800 )小(xiǎo)時後(hòu)應更換軸承潤滑油一次。

2、在啟動渣漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵(bèng)在啟運前應展開泵進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而後(hòu)啟(qǐ)動泵，泵啟動後再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動(dòng)和電機不超額定電(diàn)流來掌握。

3、兩級串聯泵的(de)次級泵(bèng)軸封形式為( 填料密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述(shù)方法。隻是在開啟一級(jí)泵後，潛水渣漿泵，即可(kě)将末級(jí)泵的出(chū)口閥門找(zhǎo)開　一點(開的大小以一級泵電 機電流為額定電流(liú)的1/4為宜)，而後即可相繼啟動二(èr)級三級直到末(mò)級　泵，串聯(lián)泵全部啟動後，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都(dōu)不超額定電流來掌握。

4、安裝方式采(cǎi)用一台變頻器帶一台(tái)渣漿泵的方式。具體改造辦(bàn)法為：關閉回流閥，采用水位閉環控制方式，渣漿泵生(shēng)産(chǎn)廠家，在池内壁上安(ān)裝液位傳感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達(dá)時，變頻器頻率下降，渣漿(jiāng)泵(bèng)以低速運轉(zhuǎn)，水位越高，轉速越低；水位越低，轉速越高。同時(shí)将水位信号傳送給控制櫃，使操作人員能适時了解(jiě)液位狀況。通過此控制保持(chí)渣漿池内的循環基本不(bú)變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵的高效運行，必須定期調節(jiē)葉輪與前護闆的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量、壓力(lì)外，還要監控(kòng)電機不要超過電(diàn)機的額定電(diàn)流。随(suí)時監視油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空(kōng)或(huò)溢池等，并随時處理。
6、泵體( 不(bú)可以 )承受來自于出口管路系統的壓力，庫房(fáng)備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以使軸(zhóu)均(jun1)勻地承受載荷及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為從(cóng)泵的入口看電(diàn)機在泵的( 右)側。
7、渣漿泵(bèng)主要以(yǐ)輸送(sòng)流量(liàng)為目的，因此在運(yùn)行(háng)監控系統中盡(jìn)量裝上流量表（計），以随時監　控流量(liàng)是否符合要求；在裝有旋(xuán)流器的管路系統、沖渣系(xì)統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控(kòng)壓力是(shì)否符合要求。

安裝(zhuāng)使用的渣漿泵(bèng)
機械密封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注(zhù)意的問題

在安裝渣漿泵的時(shí)候，一定要按照相關的說明要(yào)求來執行，否則就會帶來事倍功半的後果。今天，小編就為大(dà)家分享單級渣漿泵的(de)安裝步(bù)驟以及要點，希望能夠幫到你!
1.檢查進行(háng)安裝的渣漿泵機械密封的(de)型号、規格是否無誤。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安裝(zhuāng)相關聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度(dù)和相互關系是否符合技術要求。
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(zhóu)(或軸套)的表面光潔度和外徑(jìng)尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線(xiàn)垂直度允差(chà)。
(3)安裝動環密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構(gòu)之倒角和光(guāng)潔度。
(4)機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。
3.在安裝渣漿泵過程中，保持清(qīng)潔，不(bú)允許用工具敲打密(mì)封元件，以(yǐ)防損傷和破壞。
4.安(ān)裝時，動、靜環表面應塗上一層清(qīng)潔的機油和透平油(yóu)。輔助密封圈(quān)(包括動環密封圈(quān)和靜(jìng)環密封圈)安裝前也需塗一層清潔的機油或透平油，以(yǐ)保證安裝順利。
5.将靜環密封圈套在靜環(huán)背部後，裝(zhuāng)入密(mì)封端蓋内，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背(bèi)部的防轉槽要(yào)對準防轉銷，但不能相接觸。
6.機(jī)械密封之轉動部分，依靠彈簧座上(shàng)之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固(gù)定螺(luó)釘時，要保證彈簧的(de)工作長度。

不論是單級渣漿泵還是多級渣漿泵，隻(zhī)有嚴格遵守操作規(guī)範，才能更有效率地工作。不但(dàn)如此，也要時刻(kè)檢查機器設備在運行(háng)中可能遇到的故(gù)障，并找到其中的原因，加以(yǐ)維修。
渣(zhā)漿泵安裝(zhuāng)技術要求

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀态，必須(xū)正确安裝。安裝前應首先按《裝箱單(dān)》檢查設備的型号、參數(shù)是否正确，零部件是否齊全完好，随機攜帶的技術資料及質量證(zhèng)明是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資料，特别是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌(zhǎng)握有關的技術(shù)要求和操作要領，方可(kě)進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）泵的安(ān)裝找正

卧式(shì)泵機組應采(cǎi)用二次灌(guàn)漿法進行安裝。安裝後，機組的(de)中心(xīn)線應與地基中心線一緻；機組的中心高與設計值的偏(piān)差應不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器(qì)直聯傳動(dòng)的泵機(jī)組，機組的同(tóng)軸度一般靠聯軸器(qì)找正來保證。聯軸器(qì)的找正有兩種方法(fǎ)：

一種是以(yǐ)刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓，保證每對聯軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的(de)間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是(shì)用磁(cí)力百分表配合塞尺找(zhǎo)正聯軸器(qì)。将磁力百分表固定在一邊聯軸器外圓上并(bìng)盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的(de)間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪(lún)進行找正。中心(xīn)距較小的，可以用(yòng)直尺靠平(píng)皮帶輪端面(miàn)來找(zhǎo)正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平(píng)皮帶端面來找正，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出(chū)口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑相同或比(bǐ)泵進口直徑稍大，原則是既避免泵産生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成沉積。

吸入口閘(zhá)閥：為(wéi)便于維修泵，應設(shè)吸入(rù)口閘閥，其(qí)直徑與吸入管徑相(xiàng)同。在泵的(de)吸入口與(yǔ)吸入管之間應設伸(shēn)縮節，以便拆裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關，一般(bān)情(qíng)況下，排(pái)出管徑與泵的(de)出口直徑相等或稍大。

出(chū)口閘閥：出(chū)口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段(duàn)上(shàng)。

③泵管路配置注意事項

管路布置如(rú)圖5所示：

用閥門調節流量時，調節閥(fá)應設在泵(bèng)出口(kǒu)，不允許在入口管路上用閥門調節(jiē)，以免産生汽蝕。

（4）軸封(fēng)水和冷卻水的管路配置及要求

軸(zhóu)封水及冷卻水的(de)管路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管(guǎn)接頭，裝壓力表側為(wéi)進水口，另一側為出水口。采用油脂(zhī)潤滑的托架不加(jiā)冷(lěng)卻(què)水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸殼