渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)安裝(zhuāng)安全技術措施有哪(nǎ)些？

詳細介(jiè)紹

渣漿(jiāng)泵(bèng)的安裝安全技術措施有哪(nǎ)些(xiē)？渣漿(jiāng)泵是一種易(yì)損(sǔn)設備，稍有不慎(shèn)會極大(dà)的影響(xiǎng)渣漿泵的性能及(jí)使用壽命，比(bǐ)如說安裝(zhuāng)不(bú)當引起的(de)振動、管(guǎn)路壓力(lì)不(bú)适等故障都會對渣漿泵本(běn)身(shēn)造成(chéng)損壞。下(xià)面(miàn)我(wǒ)們(men)就渣漿泵(bèng)安裝(zhuāng)安全技(jì)術措施(shī)及渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)裝配進(jìn)行說明(míng)，希望(wàng)對您有所(suǒ)幫(bāng)助(zhù)。

渣漿(jiāng)泵安(ān)裝安全技術措施

渣漿泵(bèng)安(ān)裝(zhuāng)安全技術措施
1、采用(yòng)稀油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車前(qián)按油标(biāo)油位線(xiàn)加油(yóu)，冬季(jì)加(hl32 )液(yè)壓油，夏季(jì)加(hl46 )液(yè)壓油(yóu)。渣(zhā)漿(jiāng)泵連續運(yùn)行( 800 )小(xiǎo)時後應更換(huàn)軸承潤滑油一次(cì)。

2、在啟(qǐ)動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵(bèng)在啟運(yùn)前應展(zhǎn)開泵進口閥，關閉泵出口閥。而(ér)後啟(qǐ)動泵(bèng)，泵啟動後再慢慢開(kāi)動泵出口(kǒu)閥，泵(bèng)出口(kǒu)閥開的大(dà)小與快慢，應以(yǐ)泵不振動和(hé)電(diàn)機不超額定電(diàn)流來掌(zhǎng)握。

3、兩級(jí)串聯泵的次級泵軸封形(xíng)式為(wéi)( 填料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動，亦(yì)遵循上(shàng)述方法(fǎ)。隻是(shì)在開啟一(yī)級(jí)泵(bèng)後(hòu)，潛(qián)水渣(zhā)漿泵(bèng)，即可(kě)将末級泵的(de)出口閥(fá)門找(zhǎo)開　一點(開(kāi)的大(dà)小以(yǐ)一級泵電(diàn) 機電流為(wéi)額定(dìng)電(diàn)流(liú)的1/4為(wéi)宜)，而(ér)後即可相繼啟(qǐ)動二級三(sān)級直(zhí)到末級　泵(bèng)，串聯(lián)泵全(quán)部啟(qǐ)動後，即可逐漸開大末(mò)級(jí)泵的(de)出口閥門，閥門(mén)開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵(bèng)電機都不(bú)超額定(dìng)電流來(lái)掌握。

4、安(ān)裝方(fāng)式采用一(yī)台變頻器帶一(yī)台渣(zhā)漿泵的方(fāng)式。具體改造辦法為：關閉(bì)回流(liú)閥，采用水(shuǐ)位閉(bì)環控制方式，渣(zhā)漿泵生(shēng)産廠家，在池内壁上安裝液位(wèi)傳感器(qì)，利用(yòng)變頻器的(de)ＰＩＤ調節功能(néng)，渣漿(jiāng)泵，當水位(wèi)到達時，變頻器頻率下降(jiàng)，渣(zhā)漿泵以(yǐ)低速(sù)運轉，水位(wèi)越高(gāo)，轉速越低(dī)；水位越低(dī)，轉速越高。同(tóng)時(shí)将水(shuǐ)位信(xìn)号傳送給(gěi)控制櫃，使操作(zuò)人員(yuán)能(néng)适時了解液位(wèi)狀況。通(tōng)過此(cǐ)控制(zhì)保持(chí)渣漿池内的循環基(jī)本不變。
5、為(wéi)保證液下渣漿(jiāng)泵的(de)高效運行(háng)，必須(xū)定(dìng)期調節(jiē)葉輪與前護闆(pǎn)的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中(zhōng)除監控(kòng)流量、壓力(lì)外，還要監(jiān)控電機不(bú)要超(chāo)過電機的(de)額定(dìng)電(diàn)流。随時(shí)監視油封、軸承(chéng)等是否(fǒu)發生導常現象(xiàng)，泵(bèng)是否發生(shēng)抽空(kōng)或溢(yì)池等(děng)，并随時處(chù)理。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于出口管路系統的(de)壓力，庫房備用(yòng)泵應每(měi)周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承(chéng)受載(zǎi)荷及外部振動(dòng)，皮帶cr傳動(dòng)為從泵的入口(kǒu)看(kàn)電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣漿泵主要以(yǐ)輸送(sòng)流量為(wéi)目的，因(yīn)此在運(yùn)行(háng)監控(kòng)系統(tǒng)中盡量裝(zhuāng)上流量(liàng)表（計(jì)），以(yǐ)随時(shí)監　控(kòng)流量(liàng)是否(fǒu)符合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的管(guǎn)路(lù)系(xì)統、沖渣系統、壓(yā)濾脫(tuō)水系統(tǒng)中(zhōng)還要(yào)求管(guǎn)路出口處(chù)有一定的壓力(lì)。所以，在這種系(xì)統中(zhōng)還應(yīng)裝上(shàng)壓力(lì)表以(yǐ)監控(kòng)壓力是否符合要求(qiú)。

安裝(zhuāng)使用(yòng)的渣漿泵
機械(xiè)密封(fēng)渣漿泵裝(zhuāng)配需要注(zhù)意的(de)問題(tí)

在安裝渣(zhā)漿泵(bèng)的時候，一定要按照相關(guān)的說明要(yào)求(qiú)來執行(háng)，否則就會(huì)帶來(lái)事倍功半(bàn)的後(hòu)果。今(jīn)天，小編(biān)就為大家分享單(dān)級渣漿泵(bèng)的安(ān)裝步驟以及要點(diǎn)，希望能(néng)夠幫到你!
1.檢查進行安裝的渣(zhā)漿泵機械(xiè)密封的型号、規格是(shì)否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密(mì)封的(de)安裝相關(guān)聯部(bù)位的尺寸(cùn)精度、幾何(hé)精度和相互關系是否符合(hé)技(jì)術要求。
(1)安裝機械密(mì)封部位的(de)軸(或(huò)軸套)的徑向跳(tiào)動允差，軸(或軸(zhóu)套)的(de)表面光潔(jié)度和外(wài)徑(jìng)尺寸(cùn)公差。
(2)密(mì)封腔和(hé)壓蓋結(jié)合(hé)定位(wèi)端面(miàn)對軸(或軸套)中(zhōng)心線垂直度允差(chà)。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端部，安裝(zhuāng)機(jī)械密封(fēng)的殼(ké)體孔的端部結構之(zhī)倒角(jiǎo)和光潔(jié)度。
(4)機械(xiè)密封之轉軸工(gōng)作時的(de)軸(zhóu)向位(wèi)移量(liàng)。
3.在安裝渣漿泵過程中，保(bǎo)持清潔，不允許(xǔ)用工具敲(qiāo)打密(mì)封元(yuán)件(jiàn)，以(yǐ)防損(sǔn)傷和(hé)破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動(dòng)、靜環表面(miàn)應塗(tú)上一(yī)層清(qīng)潔的機油和透平油。輔助密封(fēng)圈(包(bāo)括動(dòng)環密(mì)封圈(quān)和靜環密(mì)封圈)安裝前(qián)也(yě)需塗一(yī)層清潔(jié)的機油或(huò)透平油，以(yǐ)保證(zhèng)安裝(zhuāng)順利。
5.将靜(jìng)環密(mì)封圈(quān)套在靜環(huán)背部(bù)後，裝(zhuāng)入密(mì)封端蓋(gài)内，要注意勿(wù)傷(shāng)靜環端(duān)面，要保證靜環(huán)端面與端(duān)蓋中心線垂直(zhí)，且注(zhù)意靜環背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉銷(xiāo)，但不能(néng)相接(jiē)觸。
6.機械(xiè)密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺(luó)釘與(yǔ)軸固定，擰(nǐng)緊固定螺(luó)釘時(shí)，要保證彈(dàn)簧的(de)工作長(zhǎng)度(dù)。

不論(lùn)是單級渣漿泵(bèng)還是(shì)多級渣漿(jiāng)泵，隻有嚴格遵守操作規(guī)範，才(cái)能更(gèng)有(yǒu)效率地(dì)工作。不但如此，也要時刻檢查(chá)機器(qì)設備在(zài)運行中(zhōng)可能(néng)遇到(dào)的故障，并找到(dào)其中(zhōng)的原因，加以(yǐ)維修。
渣(zhā)漿泵(bèng)安裝技術要求

（1）安裝前的檢查(chá)

泵在出(chū)廠(chǎng)前已(yǐ)經過(guò)檢驗和試驗，為保證其處(chù)于良好的工(gōng)作狀态(tài)，必須(xū)正确安裝。安裝(zhuāng)前應(yīng)首先(xiān)按(àn)《裝箱單(dān)》檢查設(shè)備的型(xíng)号、參數(shù)是否正(zhèng)确，零部件(jiàn)是否(fǒu)齊全完好，随機攜帶的技術資料及(jí)質量證明(míng)是否齊(qí)全(quán)。核對(duì)無誤(wù)後，應(yīng)詳細(xì)閱讀有(yǒu)關(guān)技術(shù)資料，特别(bié)是〈〈zj系(xì)列渣漿泵使用(yòng)說明(míng)書〉〉，掌握有(yǒu)關的技術要求和操作(zuò)要領，方(fāng)可進行安(ān)裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝(zhuāng)找正

卧(wò)式泵(bèng)機組應采(cǎi)用二(èr)次灌漿法(fǎ)進行(háng)安裝。安裝(zhuāng)後，機組的(de)中心(xīn)線應(yīng)與地基(jī)中(zhōng)心線一緻；機組(zǔ)的中心(xīn)高與設計值的偏(piān)差應不(bú)大于±2mm,機組的(de)水平允差(chà)為0.1/1000 。

對(duì)于采用(yòng)聯軸器直聯傳動的泵機組(zǔ)，機組的同(tóng)軸度(dù)一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保(bǎo)證。聯軸器的找(zhǎo)正有(yǒu)兩種(zhǒng)方法：

一種是以刀口(kǒu)尺(chǐ)與塞(sāi)尺配合(hé)。以刀(dāo)口尺(chǐ)找(zhǎo)正(zhèng)聯軸(zhóu)器的(de)外圓(yuán)，保證(zhèng)每對(duì)聯軸(zhóu)器在(zài)各方向的(de)平齊，其最大誤差δ應不大于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每(měi)對聯軸(zhóu)器之間(jiān)的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用(yòng)磁力百分(fèn)表配合塞(sāi)尺找(zhǎo)正聯(lián)軸(zhóu)器。将磁(cí)力百分(fèn)表固定在一(yī)邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放(fàng)在對(duì)面聯軸器(qì)外圓上，觀看百(bǎi)分表的跳動不(bú)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸(zhóu)器的間隙(xì)用塞尺測量，其(qí)最大誤差應不(bú)大于0.10mm [圖3，（b）]。

對(duì)于(yú)皮帶傳(chuán)動的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵(bèng)軸與電(diàn)機軸的平(píng)行度(dù)，通常以皮帶輪(lún)進行找正。中心(xīn)距較(jiào)小的，可以用直尺靠(kào)平皮帶輪(lún)端(duān)面來找(zhǎo)正。中心距較大(dà)時，可以用(yòng)拉線(xiàn)靠平(píng)皮帶(dài)端面(miàn)來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管(guǎn)段的(de)配置及要(yào)求

①吸入管(guǎn)線

吸(xī)入管徑(jìng)：吸入管(guǎn)徑應與(yǔ)泵的進口直徑相(xiàng)同或(huò)比泵進口直徑(jìng)稍大，原(yuán)則是(shì)既避免泵(bèng)産生汽(qì)蝕，又不能使漿(jiāng)體在管路中形成沉積。

吸入口(kǒu)閘閥：為便于維修泵，應設(shè)吸入口閘閥，其直徑(jìng)與吸入管徑相(xiàng)同。在泵的(de)吸入(rù)口與(yǔ)吸入管之(zhī)間應設伸縮節，以便(biàn)拆(chāi)裝泵。

②排(pái)出管線

排(pái)出管(guǎn)徑：排出管徑與(yǔ)漿體(tǐ)性質、沉降(jiàng)流速(sù)有關，一般(bān)情況下，排出管(guǎn)徑與(yǔ)泵的出口(kǒu)直(zhí)徑相等或稍(shāo)大。

出(chū)口閘(zhá)閥：出(chū)口閘閥應(yīng)與排(pái)出管徑(jìng)相同。

壓(yā)力表：位于泵出(chū)口和第一個閥(fá)門之間的直管段上。

③泵管路配(pèi)置注意事項

管(guǎn)路布(bù)置(zhì)如圖5所(suǒ)示：

用(yòng)閥(fá)門(mén)調節流量時，調節閥(fá)應設在(zài)泵出口(kǒu)，不允許(xǔ)在入口(kǒu)管路上用(yòng)閥門(mén)調節(jiē)，以免(miǎn)産生(shēng)汽蝕(shí)。

（4）軸封(fēng)水和(hé)冷卻(què)水的管路(lù)配置及要求

軸(zhóu)封水及冷卻水(shuǐ)的管(guǎn)路應(yīng)按示意圖7配置。安裝(zhuāng)機械密封(fēng)泵的(de)軸封部(bù)分(fèn)有兩(liǎng)個外(wài)露管(guǎn)接頭(tóu)，裝壓力表側為(wéi)進水口，另一(yī)側(cè)為出水口(kǒu)。采用(yòng)油脂潤滑(huá)的托架不加冷(lěng)卻水(shuǐ)。采用油脂(zhī)潤滑填料(liào)時(shí)，不(bú)加軸(zhóu)封水。
渣漿(jiāng)泵吊(diào)裝蝸殼