渣漿泵(bèng)安裝安(ān)全技術措施有哪些？

詳細介紹:

渣漿泵的安裝安全技術措施有哪些？渣漿泵是一種(zhǒng)易損(sǔn)設備，稍有不慎會(huì)極大的影響渣漿(jiāng)泵的性能及使(shǐ)用壽命，比如說安裝(zhuāng)不當引起的振(zhèn)動、管路壓(yā)力不(bú)适等故障都(dōu)會對渣(zhā)漿泵本身造成損壞(huài)。下面我們就渣(zhā)漿泵安裝安全技術(shù)措施(shī)及渣漿泵裝配進行(háng)說明，希望對(duì)您有所幫助。

渣漿泵安裝安全技術措(cuò)施

渣漿泵安裝安全技術措施
1、采用稀油潤滑(huá)的軸承，應在開車前按油标油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續運行( 800 )小時後應更換軸承潤滑(huá)油一次。

2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而後啟動泵，泵啟動後再慢慢開動泵出口閥，泵出(chū)口閥開(kāi)的大(dà)小與快慢，應以泵(bèng)不振動(dòng)和電機不超額定電流來掌握。

3、兩級串聯泵的次級泵軸封形(xíng)式為( 填料密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述(shù)方法。隻是在開(kāi)啟一級泵後，潛水(shuǐ)渣漿泵，即可将末(mò)級泵的出口閥(fá)門(mén)找開　一點(開的大小以一級泵電 機電流為額定電流的1/4為宜(yí))，而後即(jí)可(kě)相繼啟動二級三級直到(dào)末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動後，即可逐漸(jiàn)開大末級泵的出口閥門(mén)，閥門開的(de)大小快慢，應以(yǐ)泵不(bú)振動和任一級泵電(diàn)機都不超額定電流來掌握。

4、安裝方式采用一台變頻器帶一台渣漿泵的(de)方式。具體改造辦法為：關閉回流閥，采用水位閉環控(kòng)制方式，渣漿泵生産廠家，在池内壁(bì)上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調節功能，渣漿泵，當水位到達時，變(biàn)頻器頻率下降，渣漿(jiāng)泵以低速(sù)運轉(zhuǎn)，水位越高，轉速越低；水位越低，轉速(sù)越高。同時(shí)将水位信号傳送給控制(zhì)櫃，使操作人員能适時了(le)解液位狀況。通過此控制保(bǎo)持渣漿池内的循環基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運行，必須定期調節葉輪與前護闆的間隙，使(shǐ)之保持在( 0.75-1mm )之間(jiān)。泵在運行中除(chú)監控(kòng)流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。随時監視油封、軸承等(děng)是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并随時處理。
6、泵體( 不(bú)可以 )承受來自于出口管路系(xì)統的壓力，庫房備用泵應每周(zhōu)轉動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載(zǎi)荷及外部振(zhèn)動，皮帶(dài)CR傳動為從泵的入口看電機在泵的(de)( 右)側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送(sòng)流(liú)量為目的，因此在運行監控系統中盡量裝上流量表(biǎo)（計），以随時監　控流量是否符合(hé)要(yào)求；在裝有旋(xuán)流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系(xì)統中還要求管路出(chū)口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以(yǐ)監控壓力是否符合要求。

安裝使用的渣漿泵
機械密封渣漿(jiāng)泵裝配需要注意的問題

在安裝渣漿泵的時候，一定要按照相關的說明要求來(lái)執行，否則就會帶來事倍(bèi)功(gōng)半的後果。今天，小編就為大家分(fèn)享單級渣漿泵的安(ān)裝步(bù)驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫到你(nǐ)!
1.檢查進(jìn)行安裝(zhuāng)的(de)渣漿泵機械密封(fēng)的型号、規格是(shì)否(fǒu)無誤。
2.檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的(de)尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密封部(bù)位的軸(或軸(zhóu)套)的徑向跳動允(yǔn)差，軸(zhóu)(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封(fēng)腔和壓蓋結合定位端面(miàn)對軸(zhóu)(或軸套)中心線垂直度允(yǔn)差。
(3)安裝動環密(mì)封圈的軸(或軸套)的(de)端部，安裝機械密封的(de)殼體孔的端部結(jié)構之倒角和光潔度。
(4)機械密封之轉軸工作時的軸(zhóu)向(xiàng)位移量。
3.在安裝渣漿泵過程中，保持清潔，不允許用工(gōng)具敲打密封(fēng)元件，以防損傷和破壞。
4.安裝時，動(dòng)、靜環表面應塗上一層清潔的(de)機油(yóu)和透平油。輔助(zhù)密封圈(包(bāo)括動環密(mì)封圈(quān)和靜(jìng)環密封圈)安裝前也(yě)需塗一層清潔的(de)機油或透平油，以保證安裝順利。
5.将靜環密封圈套在靜環(huán)背部後，裝入密封端蓋内(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證(zhèng)靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防(fáng)轉槽要對準防轉銷，但(dàn)不能相(xiàng)接觸。
6.機械密封之轉動部分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個固定(dìng)螺釘與(yǔ)軸(zhóu)固定，擰緊固定螺(luó)釘時，要保證彈(dàn)簧的工作長度。

不論是單級渣漿泵還是多級渣漿泵，隻有嚴格遵守操作規範，才能更有效率地工作。不但如此，也要時刻檢查機器設備在運行中可能遇到的故障，并找到其中的(de)原因，加以維修。
渣漿泵安裝技術要求

（1）安裝前的檢查

泵(bèng)在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀态，必須(xū)正确安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型(xíng)号、參數是否正确(què)，零(líng)部件是否齊全(quán)完好(hǎo)，随機攜帶的技術資料(liào)及(jí)質量(liàng)證明是否齊全。核對無誤後，應(yīng)詳細閱讀有關技術資料，特别(bié)是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要(yào)領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）泵的安裝找正

卧式泵(bèng)機組應采用二次灌(guàn)漿法進行安裝。安裝後，機組的(de)中心線應與地(dì)基中(zhōng)心線一(yī)緻；機組的中心高與設計值(zhí)的偏差應不大于(yú)±2mm,機組的水平允差(chà)為0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯(lián)軸器直聯傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯軸器找正(zhèng)來保證。聯軸器的找正有兩種(zhǒng)方法(fǎ)：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓，保證每對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其最(zuì)大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每對聯軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁力百分表(biǎo)配合塞尺找正聯軸器。将磁(cí)力百分表固定(dìng)在(zài)一邊聯軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不(bú)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮(pí)帶傳動(dòng)的泵機組，應保證泵軸(zhóu)與電機軸(zhóu)的平行度，通(tōng)常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠(kào)平皮帶輪端面來(lái)找正。中心距較(jiào)大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找(zhǎo)正，如圖4所示。

（3） 泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入(rù)管徑：吸(xī)入管(guǎn)徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則(zé)是既避免泵産(chǎn)生汽(qì)蝕，又不能(néng)使漿體在管路中形成沉積。

吸(xī)入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入(rù)管之間(jiān)應設伸縮節，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出(chū)口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相(xiàng)同。

壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直(zhí)管(guǎn)段上。

③泵管路配置注意事(shì)項

管路布置如圖5所示：

用閥門調節流量時，調節閥應設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節，以免産生汽蝕。

（4）軸(zhóu)封水和冷卻水的(de)管(guǎn)路配置及要(yào)求

軸封(fēng)水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置(zhì)。安裝機械密封泵的軸封(fēng)部分有兩個外露管接頭，裝壓(yā)力表側為進水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑(huá)的托架不加冷卻水。采用(yòng)油脂(zhī)潤滑填料時，不(bú)加軸封水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼