渣漿(jiāng)泵常(cháng)見的故障(zhàng)分析(xī)及(jí)應(yīng)急處(chù)理(lǐ)辦(bàn)法

俗話說的好看人(rén)下菜單，知道了(le)原因才能對症下藥(yào)，那下面我将說幾個渣漿泵在使用過程(chéng)中經常遇(yù)見的有以下幾個(gè)共同特點：
（1）流(liú)量不(bú)足
産生(shēng)原因：影響渣漿泵(bèng)流量不(bú)足多是(shì)吸水管漏氣、 底(dǐ)閥漏氣；進水口(kǒu)堵塞；底閥(fá)入水(shuǐ)深度不足； 渣漿(jiāng)泵轉(zhuǎn)速(sù)太低；密(mì)封環或(huò)葉輪磨(mó)損過大；吸水高(gāo)度超(chāo)标等(děng)。
處理方法(fǎ)：檢(jiǎn)查吸水(shuǐ)管與底閥，堵住漏氣(qì)源； 清(qīng)理進(jìn)水口處(chù)的淤泥(ní)或堵(dǔ)塞物； 底閥(fá)入水深(shēn)度(dù)必須大于進水管直徑的1．5倍，加大底(dǐ)閥入(rù)水深度； 檢(jiǎn)查電源電壓，提高渣漿泵(bèng)轉速(sù)，更換密封(fēng)環或葉輪； 降低渣漿泵的安裝位置(zhì)，或更換高(gāo)揚程(chéng)渣漿泵(bèng)。
（2）功率消(xiāo)耗過(guò)大(dà)
産生原因：渣漿泵(bèng)轉速(sù)太高(gāo)； 渣(zhā)漿泵主(zhǔ)軸彎曲或(huò)渣漿泵主(zhǔ)軸與電機(jī)主軸不(bú)同心或(huò)不平行； 選用渣(zhā)漿泵揚(yáng)程(chéng)不合(hé)适；渣漿(jiāng)泵(bèng)吸入(rù)泥沙或有(yǒu)堵塞物；電機滾(gǔn)珠軸承損壞等(děng)。
處理(lǐ)方法：檢查電路(lù)電壓，降(jiàng)低(dī)渣漿泵轉速； 矯正渣(zhā)漿泵主軸(zhóu)或調(diào)整渣漿泵與電(diàn)機的相對位置； 選用合适(shì)揚程(chéng)的渣漿泵(bèng)；清理泥沙(shā)或(huò)堵塞物(wù)；更換(huàn)電機(jī)的滾(gǔn)珠軸承。
（3）泵體劇(jù)烈振動或(huò)産(chǎn)生(shēng)噪音
産生原因(yīn)：渣漿泵(bèng)安裝不牢或(huò)渣漿泵安(ān)裝(zhuāng)過(guò)高； 電(diàn)機滾珠軸承損(sǔn)壞；渣漿泵主軸彎曲(qǔ)或與電機(jī)主軸(zhóu)不同心、 不平行(háng)等。
處(chù)理方法：裝(zhuāng)穩渣漿泵(bèng)或降(jiàng)低渣(zhā)漿泵的安裝高度； 更換電(diàn)機滾珠(zhū)軸承； 矯正彎曲的(de)渣漿(jiāng)泵主軸或(huò)調整(zhěng)好渣(zhā)漿泵與電(diàn)機的相(xiàng)對位置(zhì)。
（4）傳動軸(zhóu)或電機軸承(chéng)過(guò)熱
産生(shēng)原因：缺少潤(rùn)滑(huá)油或軸(zhóu)承(chéng)破裂(liè)等。
處理方(fāng)法：加(jiā)注潤滑(huá)油或更(gèng)換軸承(chéng)。
（5）渣漿泵(bèng)不出(chū)水
産(chǎn)生原(yuán)因：泵(bèng)體和(hé)吸水(shuǐ)管沒灌(guàn)滿引水(shuǐ)； 動水位(wèi)低(dī)于渣漿泵(bèng)濾水管；吸(xī)水管破裂(liè)等。
處(chù)理方(fāng)法：排(pái)除底(dǐ)閥故障，灌滿引水； 降(jiàng)低渣漿泵(bèng)的安裝位置，使(shǐ)濾水(shuǐ)管在動水位之下， 或(huò)等動水位(wèi)升過濾水(shuǐ)管再(zài)抽水(shuǐ)；修補或更換吸水管(guǎn)。
不同類(lèi)型(xíng)的渣(zhā)漿泵，其故障的表現(xiàn)形(xíng)式不一(yī)樣， 但(dàn)概括起來(lái)有以(yǐ)上特點，如(rú)需了(le)解更多渣(zhā)漿泵選(xuǎn)型維護(hù)知識聯系我們(men)。