渣漿泵常見的故(gù)障分析及應急處理辦(bàn)法

俗話說的好看人下菜單，知道了原(yuán)因才能對症下藥，那下面我将說幾個(gè)渣漿泵在使用(yòng)過(guò)程中經常遇見的有(yǒu)以下幾(jǐ)個共同特點：
（1）流量不足
産生原因(yīn)：影響渣漿泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足； 渣漿泵轉速太低；密封環或葉輪磨損過大；吸水高度超标(biāo)等(děng)。
處理方法：檢查吸水(shuǐ)管與(yǔ)底閥，堵住漏氣源(yuán)； 清理進水口處的淤泥或堵塞(sāi)物； 底閥入水深度必須大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電(diàn)壓，提高渣漿泵轉速，更換密封環或葉輪； 降低渣漿(jiāng)泵的安裝(zhuāng)位置，或更換(huàn)高揚程渣漿泵。
（2）功(gōng)率消耗過大
産生原因：渣漿泵(bèng)轉速太高(gāo)； 渣漿泵主軸彎曲或渣漿泵主軸與電機主軸不同心或(huò)不平行； 選用渣漿泵(bèng)揚程不合适；渣漿泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
處理方法(fǎ)：檢查電路電(diàn)壓(yā)，降低渣漿泵(bèng)轉速； 矯正渣漿泵(bèng)主軸(zhóu)或調整渣漿泵與電機的相(xiàng)對位置(zhì)； 選用合适揚程的渣漿泵；清理泥沙或堵塞物(wù)；更換電機的滾珠軸承。
（3）泵體劇(jù)烈振動或産生(shēng)噪音
産生原因：渣漿泵安裝不牢或渣漿泵安裝過(guò)高； 電(diàn)機滾珠軸承損壞；渣漿泵主軸(zhóu)彎曲或與電(diàn)機主軸不同心、 不平行等。
處理方法：裝穩渣漿泵或降(jiàng)低渣(zhā)漿泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調整(zhěng)好(hǎo)渣漿泵與電機的相對(duì)位置(zhì)。
（4）傳動(dòng)軸或電機軸承過熱
産生原因：缺(quē)少潤滑油或軸承破(pò)裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
（5）渣漿泵不出(chū)水
産生原(yuán)因：泵體和吸水管沒灌滿(mǎn)引(yǐn)水； 動水位低(dī)于渣漿泵濾水管；吸水管破裂等。
處理方法：排除底閥故障，灌(guàn)滿引水； 降低渣漿泵(bèng)的安裝位(wèi)置，使濾水管在動水位之下， 或等動水位升過濾水(shuǐ)管(guǎn)再抽水；修(xiū)補或更(gèng)換吸水管(guǎn)。
不同類型的渣漿泵，其故障的表現形(xíng)式不一樣， 但概括起來(lái)有以上特點，如需了解更多渣漿(jiāng)泵(bèng)選型維護知識聯系我們。