液下(Xia)渣漿[Jiang]泵前護闆的鑄造工藝介紹
在液下渣(Zha)漿泵的[De]組成中，前護闆屬于一個過流(Liu)部件的存在，主要是用來承受[Shou]流體沖[Chong]擊的，它的主要受力部(Bu)位是(Shi)在出水口[Kou]的位置。一般情況下，它的[De]較大直徑是900mm，總高是[Shi]250mm，出水口壁厚為[Wei]30mm，出水口以下護(Hu)闆[Pan]較大厚度是50mm。下面[Mian]渣漿泵廠(Chang)家小編帶打擊[Ji]了解一下(Xia)液下(Xia)渣(Zha)漿泵前護闆的鑄造工藝：
1、原(Yuan)鑄造工藝
（1）造型設備[Bei]采用10t/h連續混砂(Sha)機，堿酚醛樹脂砂[Sha]造型。
（2）分(Fen)型面選在護[Hu]闆中間部位，模樣分型不分(Fen)模，做(Zuo)成形[Xing]底闆，尺寸(Cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收縮率取[Qu]2%，開放式澆注系統。根據鑄件大小及形狀，選定(Ding)了一個由鐵液進入直澆道再(Zai)經[Jing]橫(Heng)澆道結尾由(You)側冒口[Kou]引入鑄(Zhu)件的澆[Jiao]注系統，側(Ce)冒口壓力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆注後48h後打箱。
（5）鑄件清理去冒口(Kou)及披縫後進行淬[Cui]火+回火(Huo)。
2、鑄造工藝的改進
針對葉輪[Lun]産生氣[Qi]縮孔缺陷[Xian]的原因，我們對[Dui]工[Gong]藝進行改(Gai)進。
（1）改進冒口(Kou)系統，将原來[Lai]的一個側冒口改為兩[Liang]個頂冒口，且兩個頂冒口更加(Jia)靠近出水口下方的熱節。由于頂冒[Mao]口比側冒口補縮[Suo]效率高，因此可以更好地起到補縮作用。
（2）制芯時放入(Ru)草繩團，同時在出水口較高處(Chu)開設[She]溢流裝(Zhuang)置，可以(Yi)更(Geng)好地起到排氣(Qi)作用。
（3）澆[Jiao]注前[Qian]用熱風機在200℃下進行烘烤[Kao]1h，以防止砂型吸潮，減少樹脂砂的發氣量。
（4）在征得設計[Ji]方同意的情況下，将出[Chu]水口下方的圓角加大，改為R10mm，避[Bi]免尖角砂的出現，有利于消除鑄(Zhu)造缺陷隐患[Huan]。
以上就是液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹，相信會讓你(Ni)對其鑄造工作[Zuo]有進一步地[Di]了解。了(Le)解更多渣漿泵或[Huo]者液下渣漿泵知識請來(Lai)電咨詢我們，歡迎光臨選購！
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