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渣漿泵廠家---渣漿泵初次運轉時的步驟

2021/10/15    來源:    作[Zuò]者:佚名  浏覽次數:688
渣漿泵廠家--渣漿▿泵▿初[Chū]次運(Yùn)轉步驟

起[Qǐ]動前按下列步驟▾檢▾(Jiǎn)查整個機組:

(1)泵[Bèng]應安放在(Zài)◈牢◈固的基⋄礎⋄上,以承受泵的[De]全部重(Zhòng)量,以及擰緊全部的腳▿螺▿∆栓∆,以防振動。

(2)管(Guǎn)路和閥∆門∆應加支撐[Chēng],不得把管●路●及閥門重量壓∆在∆泵上。

(3)對于填料加付葉輪組合式密封式或▿填▿料密[Mì]封式渣◊漿◊泵,用手按(àn)泵轉動[Dòng]方向轉動◇軸◇,軸應能帶(Dài)動葉輪◆轉◆動,○不○應有[Yǒu]摩擦,否則應調整葉輪間隙(∇對∇于機械密封式渣漿泵,在機械[Xiè]密封◆安◆裝正确的情況下,葉輪間隙一般不▲再▲(Zài)作調整。

托架的葉輪間隙調整方式為:葉輪∆向∆(Xiàng)後調[Diào]整▲時▲,打開調整孔蓋3,松開調整(Zhěng)螺母2,擰調整螺母[Mǔ]1,間隙達[Dá]到要(Yào)求後,擰緊調整螺母1和2,裝◆上◆(Shàng)調整孔(Kǒng)蓋3;向反方向調整⋄時⋄,松螺母1,擰[Nǐng]螺母2即可。

(4)脫開電聯器,開動電[Diàn]機,檢查電機轉動⋄方⋄(Fāng)向,應保證泵(Bèng)軸按泵(Bèng)體上所标記的箭頭(Tóu)方向轉◈動◈,嚴禁電⋄機⋄(Jī)帶泵反轉,否則葉輪将脫落而造成事故。

(5)直聯傳動▽時▽,泵軸和電機軸應精确(Què)對中,以免引起振動和磨[Mó]損。

(6)在泵的[De]吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節,其長▾度▾應◇足◇以拆開泵蓋和更換易損件,以便于泵的檢修(Xiū)。

(7)對于[Yú]付葉輪加填料組[Zǔ]合式密封,應檢查填料處洩漏量(Liàng):起動前,先打開軸封水,如果洩露量過大,應擰緊填(Tián)料螺[Luó]母,直至洩漏成點◊滴◊(Dī)狀為[Wéi]止。開泵後[Hòu],如果洩露[Lù]量不大,且填料發熱,可适(Shì)當松開●壓●▿蓋▿螺母;如果填料繼續發熱,則停泵,使之[Zhī]冷卻,調整(Zhěng)壓蓋螺[Luó]母(Mǔ),放松填料,使洩漏(Lòu)量(Liàng)稍增大,重新開泵,待填料與軸▿套▿[Tào]跑(Pǎo)合後(Hòu),再調整壓蓋螺母,減(Jiǎn)少洩漏量。

(8)對于機械密封(Fēng),在◆泵◆(Bèng)起動前,應[Yīng]檢查機械密封▾是▾否安裝正确:将機械(Xiè)密封的接口(Kǒu)◇連◇通軸封水管路(新安裝的軸封水(Shuǐ)管路應事先将殘存在管路内的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗幹淨),起動軸封泵,打開(Kāi)軸封水管路閥門,人工轉動泵軸,如有滴漏現象說◇明◇◇密◇封端面有髒物存在,應将壓蓋螺○栓○松開用清潔水沖洗(Xǐ)後,再将壓蓋壓緊。檢查無洩漏,表明安[ān]裝(Zhuāng)正确。

起動軸封泵,軸封水壓▽力▽應比▾漿▾泵工◆作◆壓力高出0.1Mpa以上,待軸封水進入密▿封▿箱腔[Qiāng]體∆五∆分鐘後,再起動渣漿泵。

(9)泵(Bèng)在抽送渣漿前,在▲可▲能的情況下用清水(Shuǐ)起動。

渣漿泵廠家中拓泵(Bèng)業生産●的●YZ型液下渣漿泵是立式單級單[Dān]吸懸臂式離心泵結構(Gòu),▿葉▿輪為半開式葉輪,在葉輪吸(Xī)入邊(Biān)沿伸處設有攪拌葉片(Piàn)。主要用于環保、市政工程、火力發電廠、◈煤◈氣焦化廠、煉油廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印⋄染⋄等行業抽吸濃液、稠油、油渣、▾污▾(Wū)濁◊液◊、泥漿、灰漿(Jiāng)、流砂(Shā)及城市排[Pái]污溝道的流◈動◈污泥[Ní],以及含有煤塊、灰渣的液體,也(Yě)可[Kě]作為化工、醫要等[Děng]行[Háng]業抽吸含有●泥●▿砂▿[Shā]渣物的流體和有腐蝕性液○體○(Tǐ)。産品價格公道,質◈量◈優等,運用(Yòng)了上等的制作[Zuò]材料[Liào]。

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