構成離(Li)心式渣漿泵軸承發燙的[De]原因剖析
離心式渣漿泵是經過離心力效果來達(Da)到給[Gei]運送介(Jie)質增壓的進[Jin]程。另外還有常見的[De]種(Zhong)類[Lei]包含螺杆原理,柱塞原理(Li)等能夠劃分出不同于離心原(Yuan)理的泵。顧名思義,離心式渣漿[Jiang]泵運送的是含有[You]渣滓的固體(Ti)顆粒與水的混合物。離心式渣[Zha]漿泵的首(Shou)要工作部件是葉輪和機殼,機殼内(Nei)的葉輪設備位于軸上(Shang),并與原(Yuan)動機(Ji)銜接構成一(Yi)個全體。當原動機[Ji]機帶動葉輪旋轉時,葉輪中的葉片迫使流體旋轉,即葉[Ye]片[Pian]對流體沿它(Ta)的運[Yun]動方(Fang)向做功,然後迫使流[Liu]體的壓力勢能和動(Dong)能增加。與(Yu)此一起,流體在慣性力的效果下,從中心向葉(Ye)輪邊[Bian]際[Ji]流去,并以很(Hen)高的(De)的速度流出葉輪,進(Jin)入壓出室,再[Zai]經(Jing)分散管排出,這[Zhe]個進程稱為壓水(Shui)進程。一起,由于葉輪中心的[De]流體流向邊際,在葉輪中心構成低壓[Ya]區,當它(Ta)具有足夠的真[Zhen]空時(Shi),在吸入端[Duan]壓強的效果下(一般是大(Da)氣壓[Ya]強),流體經吸入室進入葉輪,這個[Ge]進程稱為[Wei]吸[Xi]水進程。由于葉(Ye)輪接連的[De]旋轉,流體(Ti)也就接連的排出、吸入,構(Gou)成接連的工作[Zuo]。離心式渣漿泵的工作進程,實際上是一個能[Neng]量傳[Chuan]遞和轉化(Hua)的進程。它将電(Dian)動機高速旋(Xuan)轉的機械能(Neng),經過泵的葉[Ye]片(Pian)傳遞并轉化為被(Bei)抽(Chou)升流體的壓能和動能。離心式渣漿泵是首要(Yao)用于環保、市政[Zheng]工程(Cheng)、火[Huo]力發電廠、煤氣焦[Jiao]化廠[Chang]、煉油廠、煉鋼(Gang)廠(Chang)、采礦廠、水泥廠、食品廠、印染等職業抽吸[Xi]濃液、稠油、油渣、污濁[Zhuo]液、泥漿[Jiang]、灰漿、流[Liu]砂及城市排污(Wu)溝道的流動(Dong)污泥,以及含有泥[Ni]砂[Sha]渣物的流體(Ti)和有腐蝕性液(Ye)體。
離[Li]心式渣漿泵經過[Guo]彈性聯(Lian)軸器與電動機銜接(Jie),從原動機方向看泵為順[Shun]時針方向旋轉。軸承是(Shi)離心式[Shi]渣漿[Jiang]泵重要的配件之[Zhi]一。在運用的進程中,軸(Zhou)承呈現的一些問題,往往會影響到(Dao)離心式渣漿泵全體的工(Gong)作功率。所以(Yi)必定要注[Zhu]意對離心式渣漿泵軸承的[De]正确運用。在運用渣漿泵[Beng]時,有(You)時會呈(Cheng)現軸承發燙[Tang]的情況,那(Na)麼(Me)這是什(Shi)麼原因?該怎麼解決呢?今[Jin]日,小編就來說一[Yi]下這個問題。
離心[Xin]式渣漿泵軸承(Cheng)發(Fa)燙可能的原[Yuan]因有以下幾種:
1、離心式渣漿泵(Beng)運用的軸(Zhou)承精度不(Bu)行。
2、光滑油(You)不行。對于離心式渣漿泵軸承(Cheng)運用精度的[De]問[Wen]題,應[Ying]該認真記載剖析(Xi)軸承的磨削記載,檢驗軸與軸承箱的[De]幾許尺寸,加(Jia)工精度是否與圖樣相符(Fu)。所以在挑選離心式渣漿[Jiang]泵的時分,必(Bi)定要找可(Ke)靠的[De]離心式渣漿泵廠家,這[Zhe]樣生産出産(Chan)品才合格,質(Zhi)量才有[You]所确[Que]保。而如果是光(Guang)滑不行,就[Jiu]要定期的[De]增加光滑油。在這個進程中必定要注意[Yi]光滑油的挑選。關于光滑油的挑選,先要考慮的便是離心式[Shi]渣(Zha)漿泵的(De)類型,由于(Yu)不同類型(Xing)的離心式(Shi)渣漿(Jiang)泵需求的光滑(Hua)油也是有所不同(Tong)的[De]。光滑油首[Shou]要有兩(Liang)種,即有機油光滑(Hua)和黃油光滑(Hua)。脂光滑:加注[Zhu]2#或3#锂基脂。油光滑:加[Jia]注32#或46#機油。
做好這些工作,進步離心[Xin]式渣漿[Jiang]泵的安全性
離心式渣漿(Jiang)泵系節能(Neng)、單(Dan)級、單吸、懸臂[Bi]式離心泵,用來運(Yun)送[Song]含有[You]固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體。離心式渣漿[Jiang]泵[Beng]廣泛用電力(Li)、礦[Kuang]山(Shan)、冶金、煤炭、建材(Cai)、化工、食品、水利[Li]及污水處理等職業。一般的雜質泵運送[Song]漿體(Ti)時,其功率總是[Shi]下降(Jiang)的,并且濃度越高,粒徑越[Yue]大,下降的起伏[Fu]也(Ye)越大。而離心式渣(Zha)漿泵運送漿體時,其功率一般高于清水。這是由于離[Li]心[Xin]式渣漿泵的水力規劃是以固液(Ye)二相流場規劃[Hua]的[De],對清水和[He]渣漿的運送來講,更适應[Ying]渣漿(Jiang)的運送。這一降[Jiang]一升,離心式渣漿泵的運轉功率進步了3~10%。所以(Yi)離心(Xin)式渣漿泵(Beng)具有新的能量轉換[Huan]規則[Ze]。
一般雜質泵運送(Song)漿體時,固體發[Fa]作[Zuo]的首要是撞擊磨損(Sun),水(Shui)泵的汽蝕功[Gong]能跟着流(Liu)量(Liang)的加(Jia)大而惡(E)化。而離心式渣漿泵的流道規劃契合固體流[Liu]場的改變規則,固體沿着葉輪型線(Xian)運動,葉輪發作的(De)首(Shou)要是磨擦磨損[Sun],泵的汽蝕功能跟着(Zhe)流量(Liang)的加大改(Gai)變比較平(Ping)穩[Wen],所以離心式[Shi]渣漿泵具有新的磨損規(Gui)則。在相同條(Tiao)件下,離(Li)心式(Shi)渣漿泵的運(Yun)用壽命比一般雜質泵[Beng]長1~3倍。一般的(De)雜質泵,跟着漿體[Ti]濃度的進(Jin)步,功能逐步惡化。而離心[Xin]式渣漿泵的水力規劃充分考慮了(Le)固體(包含濃度、粒徑、形狀等[Deng])的運動情況(Kuang),在運送高濃度(一般(Ban)分量濃度γG可達60~70%)渣[Zha]漿時仍具(Ju)有良好的水力[Li]功[Gong]能,滿意工藝流程[Cheng]對高濃度的[De]要求。故離心式(Shi)渣漿泵合适運送高濃度漿體的要求。
請安全運用[Yong]你[Ni]的離心[Xin]式渣漿泵:
1、離心式[Shi]渣漿泵運轉(Zhuan)前的[De]查看
1)查看電機的旋轉方向與離心式渣漿泵[Beng]規則的旋轉[Zhuan]方向共同(請參照相應類型說[Shuo]明書)。在(Zai)試電機旋轉(Zhuan)方向時,應獨[Du]自試電機,切不[Bu]可與[Yu]泵聯合同試。
2)查看(Kan)聯軸器中的[De]彈性[Xing]墊是否完好正确。
3)查看電機軸和離[Li]心式(Shi)渣漿[Jiang]泵的旋轉是[Shi]否[Fou]同心。
4)用手[Shou]盤車(包含電機)泵不應有緊澀和磨擦現象。
5)查看軸承箱是否參加軸承油到油标指示位置(Zhi)。
6)離心[Xin]式渣漿泵發動前[Qian]要先開通[Tong]軸封水(機械密封(Feng)為冷卻水),一起要打開離心式[Shi]渣漿泵進口閥,封閉泵出口閥。
7)查看閥門(Men)是否[Fou]靈敏可靠(Kao)。
8)其它(Ta),如地腳(Jiao)螺栓、法(Fa)蘭密(Mi)封墊及螺[Luo]栓(Shuan)。管路體系等是否安裝正确,結實可靠。
2、離心式渣漿泵(Beng)發動運轉及監控:
1)離心式渣漿泵在[Zai]啟運前應打開泵進(Jin)口閥,封閉(Bi)泵出口閥(Fa)。而後發動泵,離心式[Shi]渣漿泵發動後再漸漸開動泵(Beng)出口閥,泵[Beng]出口[Kou]閥開的巨細與[Yu]快慢,應以泵不[Bu]振動[Dong]和電機不超額定(Ding)電流來把握。
2)串聯用泵的發動,亦遵循上述(Shu)方法。隻是[Shi]在(Zai)敞開一(Yi)級泵後(Hou),即可将末級(Ji)泵的出口[Kou]閥門找開一[Yi]點(開的巨細以一[Yi]級泵電(Dian)機電流為額(E)定電流的1/4為[Wei]宜),而後(Hou)即可相繼發動二級三級直到末級泵,串(Chuan)聯泵悉數發動後,即[Ji]可逐步(Bu)開(Kai)大末級泵的出[Chu]口閥門(Men),閥門開[Kai]的巨(Ju)細快慢,應以[Yi]泵不振動和(He)任一級泵電機都不超額定電[Dian]流來把握。
3)離心式渣(Zha)漿泵首要(Yao)以運送流量為(Wei)意圖,因此在運轉[Zhuan]監控體系中安裝[Zhuang]計量表,以随時監控流量是否契合要求[Qiu];在裝有旋流器[Qi]的管路體(Ti)系、沖[Chong]渣體系、壓[Ya]濾脫[Tuo]水體系中還要求管路出口處(Chu)有必定的壓力。所以,在這(Zhe)種體系中還應裝上壓力表以監控壓力是否契合[He]要[Yao]求。
4)離心式渣漿泵在運轉中[Zhong]除監控流量、壓力外,還要監控電[Dian]機不要超越(Yue)電機的額定電(Dian)流。随時監督油封(Feng)、軸[Zhou]承等是否發作導常現象,離心式(Shi)渣漿泵(Beng)是否發作抽暇或溢池等,并随[Sui]時處理。